[灰土挤密桩施工] 灰土挤密桩施工方案

　　【摘 要】灰土挤密桩技术在较有难度的地基施工中灰土挤密桩施工有着非常广泛的应用。灰土挤密桩施工工艺不仅提高了地基的承载能力，而且降低了地基发生形变的几率，也大大增强了地基的水稳性，使工程效果达到令人满意的效果。 本文将通过陕西省榆商线韦罗高速公路10%石灰土挤密桩试验段施工方案的实例，来阐述灰土挤密桩的施工工艺以及施工质量控制。本次工程起迄里程：K26+800～K36+450，标段路线全长9.65Km，地质属洛河以北黄土台塬区，台塬面积较平坦开阔，期间有深切的沟谷。土体结构为单一的风积黄土。上更新统风积黄土具有Ⅱ-Ⅲ级自重湿陷。按照设计要求，湿陷性黄土路基填方路段在桥梁，涵洞、通道基础处理和临近村庄等受限路段时，原地表地基处理采用灰土挤密桩的方法加固路基，消除其湿陷性，提高承载力。根据设计填方段灰土挤密桩处理宽度为路基两侧坡脚外侧各加2m之间总宽度。灰土挤密桩共计237553根，合计总桩长2850636延米，单根桩长均为12m，桩径40cm，共用10%石灰358221.48m3。
　　【关键词】施工技术；质量控制；桩孔；夯实
　　1．前言
　　灰土挤密桩技术在各种建筑施工工程，公路施工工程等地基施工有一定难度的地方有着非常广泛的运用[1]。灰土挤密桩技术是通过长螺旋钻孔或者类似的机械进行打孔，以灰土或着其他相识材料填充，用重锤高动能和强挤密夯击对已填充的桩孔进行夯实。该技术的优势在于其施工设备简单、方便施工、周期短、限制少最重要的是成本低廉。下文将以陕西省榆商线韦罗高速公路10%石灰土挤密桩试验段施工方案为例来展开。
　　2．灰土挤密桩的施工技术简介
　　2.1 前期施工准备
　　2.1.1 主要施工设备准备
　　主要施工设备一般包括成孔设备、沉管机以及夯实设备。其他施工设备包括灰土拌和机、装载机、自卸汽车等等[2]。本工程主要施工设备如下：
　　
　　序号 机械名称 规格型号 单位 进场数量 机械完好率 备注
　　1 石灰消解机 30T 台 1 完好 已进场
　　2 灰土拌和机 台 1 完好 已进场
　　3 履带式灰土打桩机 台 1 完好 已进场
　　4 加杆式夯实机 台 4 完好 已进场
　　5 重锤夯机 台 1 完好 已进场
　　6 振动压路机 22t 台 1 完好 已进场
　　7 平地机 PY180 台 1 完好 已进场
　　8 洒水车 6m3 辆 1 完好 已进场
　　9 自卸汽车 15m3 辆 2 完好 已进场
　　10 装载机 ZL50 辆 1 完好 已进场
　　
　　2.1.2 施工材料
　　施工材料一定要选择符合标准的材料。
　　土料：采用素黄土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土，土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。
　　石灰：选用Ⅲ级以上新鲜块灰，活性Ca+MgO 的含量不少于55%，使用前7 天消解并过筛，颗粒直径不应大于5mm，不含未熟化生石灰块。
　　对选定的石灰和土进行原材料和土工试验。
　　2.1.3 施工准备
　　在作业的前期，要将施工现场地面上的所有无关施工的杂物以及地下会影响施工的设施全部进行拆除。施工时，要对噪音采取保护隔离措施，尽量保持施工场地地面的凭证，地表松软的需要对地表进行处理，场地的排水工作要做好。轴线控制桩和水准点桩要进行设置编号，桩孔位置要放线定好标桩。要提前做好成孔，夯填和挤密效果的实验以确定施工参数，确保承载力和挤密效果能够符合要求。施工现场的施工人员均要进行安全培训[3]。
　　2.2 定桩孔号和编号放样
　　在做好以上准备后在，施工人员要根据平面图和桩位图来标定控制点，本工程设计要求以 0.9m×0.9m 正三角形进行桩位平面布置，我项目部以路线 走向为纵轴、路基横断面方向为横轴在 CAD 中按设计桩数详细编号绘制桩位布置图，并在实地进行放样布点要准确地定出每个桩的桩点，并在定好的桩点位置做出标志，上述工作经检无误后方可进行下一部施工。桩孔中心点的偏差不能大于16cm。
　　2.3成孔阶段
　　2.3.1 施工顺序
　　（1）待桩机安装到位后，注意调整桩机的位置，在桩机确保无误之后，先将桩管吊起然后缓缓地放下桩管，使得桩管、桩尖以及桩锤能够位于同一直线上，避免发生偏差。
　　（2）桩尖准备入土之时，应该先进行低锤轻击，待桩机进入土中一至两米的深度，保证各项都没有意外后，再按设计的要求采用锤头重2.5T的履带式灰土打桩机反复冲击土层成孔，孔深12m，孔径40cm。
　　（3）在沉管进行夯击之时，当桩管的倾斜度超过1%至1.5%时，就要拔出桩管并且将失误的桩孔填满好再进行重新打孔。待每次成功成孔之后要将桩管拔出，然后对桩尖进行检查看是否有损坏或偏离。
　　（4）在施工的重要部位，成孔和制桩的质量都需要进行严格地控制，必要的时候可以采取加密桩或者短桩的措施。沉管贯入度的测定需要在桩尖无损坏、锤击无偏离、锤的落距符合要求以及桩帽、弹性垫层符合规定的前提之下才能认定是有效的。
　　2.3.2 成孔阶段施工要求
　　在沉管之时，施工人员需注意保持桩机的垂直不允许桩机倾斜移位；开始锤击沉管应先用轻锤慢沉，等到确定桩管不会发生移位之后方可以用正常速度来沉管。成孔后，立即检查孔位、垂直度、桩径和深度，桩孔中心点的偏差不应超过桩径的0.4倍（即16cm），桩孔垂直度偏差小于 1.5%，孔径误差为-20mm、深度误差为+500mm；
　　再进行成孔施工时，先外后的是施工的一项重要规则，同排内的桩孔间隔至少一孔或者两孔，及时检查成孔之后的桩孔是否发生缩颈，渗水和回淤的现象，并对以上现象做好记录。
　　2.4 桩孔的夯填
　　2.4.1 夯填施工顺序
　　（1）施工前，要行夯填测试，以确保每次填实数量与次数都合理。检验方法的根据是通过检测夯填的质量是否达到标准要求。使用灰土夯填的压实系数λ应大于0.96。

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