车削粉末冶金齿轮用什么刀片断续加工好？BN-H11或者BNK30耐磨么？ 车粉末冶金用什么材质车刀
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车削粉末冶金刀片推荐。粉末冶金材料是一种比较难加工的新材料，硬度高的粉末冶金如铁基粉末冶金材料、镍基粉末冶金材料，适合用CBN刀具BNK30，朋友用过这个刀，用着还很稳定，粉末冶金零件的附加值比较高，如果刀具用着不稳定，那损失可不是一个刀片的价值了，所以选刀具不要道听途说，要选择正规有经验的刀具，要不费时费力，还耽误事儿，粉末冶金由于多孔结构，容易导致切削刀具刃口急剧磨损。工件名称：变速箱齿毂（端面加工）
工件材质：粉末冶金
刀片型号：BNK30 CNGA120408
切削参数：Vc=200m/min，Fr=0.1mm/r，ap=0.25mm
加工方式：干式切削
刀具寿命是涂层硬质合金刀片的11倍以上，效率提高2.5倍。
粉末冶金属于难加工材料，本身硬度不高，虽然切削余量很小，但由于多孔性的原因，合金刀片很容易快速磨损和崩刃，用BN-H11和BNK30刀片可以，BN-H11和BNK30属于镶嵌式CBN刀片，两面都能加工，刃口多，耐磨性是硬质合金的十几倍，而且适合高速切削，效率高。
常见的齿轮材料
（1）20CrMnTi（铬钼合金钢）：低碳合金钢是这种材料的代表，通常在渗碳和淬火处理后使用。热处理后的材料强度高于45钢和42CrMo。热处理后的表面硬度约为HRC55-62度。常用于汽车齿轮。
（2）42CrMo（铬钼合金钢）：中碳合金钢，碳含量为0.4％，并含有微量金属元素，例如铬和钼。它具有比45钢更高的强度，并且可以通过调制或感应淬火进行硬化。用于制造不同的齿轮。如牵引机车用的大齿轮，压力容器齿轮等。
加热后进行硬车削的工具
热后硬车（使用车削代替磨削）是指用车削作为淬硬钢的最终加工或精加工工序的容易方法。热处理是齿轮制造过程之一。热处理后的齿轮可以获得不同的性能要求，例如硬度和韧性。
热处理（淬火）后的齿轮硬度通常高于HRC50，有些齿轮会断续切削。加工齿轮端面和内孔的常用刀具材料是立方氮化硼（CBN），可大大提高生产效率并获得Ra0.8表面光洁度。如果要求更高，需要再次需要磨削保证要求。
热后硬车齿轮成败的三个要素
（1）硬车削齿轮的稳定性：连续硬切削齿轮端面和内孔当前不再是问题；但是由于断续切削，仿形切槽加工和深孔加工中的工艺条件复杂，它还对硬车机床，刀具材料，工装夹具和方案设计等要求更为苛刻。
（2）硬车削齿轮的经济性：并非所有时候硬车削都会比打磨便宜。在某些情况下，为了提高效率和降低成本，需要使用专用设备或专用砂轮。因此，在对硬车项目进行评估时，有必要全面比较各种流程的节拍，效率和投资。
（3）硬车削齿轮的粗糙度：常用材料为20CrMnTi，16Mn5、42CrMo等。热处理后的硬度达到HRC58-62，一般工艺要求粗糙度Ra0.8或更小，有的要求Ra0.4。 维克刀具CBN刀片可以完全满足要求，并可以提供涂层以及定制化服务。可加工断续工况的CBN刀片解决方案可以进一步提高加工质量并延长刀具的耐用性。
使用立方氮化硼刀具硬车削齿轮的情况
（1）连续精加工齿轮刀具-KBN100
（2）强断续硬车齿轮端面（有群孔）-KBN200
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