提高印刷质量需要注意哪些事项 怎样做好印刷过程的质量检验
\u63d0\u9ad8\u5370\u5237\u8d28\u91cf\uff0c\u5728\u5370\u524d\u9700\u8981\u6ce8\u610f\u54ea\u4e9b\u95ee\u98981 \u5de5\u827a\u8bbe\u8ba1
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2 \u5bf9\u6587\u4ef6\u7684\u68c0\u67e5
\u5404\u6587\u4ef6\u5728\u8bbe\u8ba1\u65f6\u4f7f\u7528\u7684\u8f6f\u4ef6\u4e0d\u540c\uff0c\u8bbe\u8ba1\u4e5f\u5404\u6709\u5343\u79cb\uff0c\u800c\u4e14\u8bbe\u8ba1\u4eba\u5458\u5bf9\u5370\u5237\u548c\u5370\u540e\u77e5\u8bc6\u7684\u4e86\u89e3\u4e0d\u591f\u5168\u9762\uff0c\u8981\u60f3\u5370\u88c5\u51fa\u597d\u7684\u5370\u54c1\uff0c\u5370\u524d\u68c0\u67e5\u6587\u4ef6\u662f\u5fc5\u4e0d\u53ef\u5c11\u7684\u4e00\u4e2a\u73af\u8282\u3002
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3 \u5bf9\u7248\u5f0f\u6837\u5f20\u7684\u68c0\u67e5
\u6240\u8c13\u7248\u5f0f\u6837\u5f20\uff0c\u5c31\u662f\u628a\u4fee\u6539\u597d\u7684\u6587\u4ef6\u6253\u6210PS\u6587\u4ef6\u540e\uff0c\u62fc\u6210\u5927\u7248\u6253\u5370\u51fa\u7684\u5b9e\u9645\u6837\u5f20\u3002\u8fd9\u662f\u6211\u4eec\u5bf9\u80f6\u7247\u8f93\u51fa\u53ca\u6652\u7248\u6216\u51faCTP\u7248\u524d\u7684\u6700\u540e\u68c0\u67e5\uff0c\u76ee\u7684\u662f\u8981\u9632\u6b62\u9519\u8bef\u4fe1\u606f\u8fdb\u5165\u5370\u524d\u8f93\u51fa\u8fd9\u4e00\u91cd\u8981\u73af\u8282\u3002\u5982\u679c\u9519\u8bef\u7684\u4fe1\u606f\u8f93\u51fa\u5230\u80f6\u7247\u6216\u662f\u5370\u7248\u4e0a\uff0c\u90a3\u5c06\u9020\u6210\u91cd\u5927\u7684\u635f\u5931\u3002
4 \u5bf9\u83f2\u6797\u548cCTP\u7248\u7684\u68c0\u67e5
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5 \u5370\u5237\u548c\u5370\u540e\u52a0\u5de5\u65b9\u9762\u7684\u8d28\u91cf\u68c0\u67e5
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提高印刷质量需要注意的事项：一、保证印刷的清晰度
首先印版要选用耐磨、弹性适中、质量上乘的材料，同一块版面的版材厚薄要一致，树脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6-7mm为佳。无论是用阴片菲林晒版，还是手工刀刻，版面一定要平整，字迹图案线条深度不低于3mm，文字图案的排列不可过分拥挤，弧线要圆滑，粗细均匀，直线要直且流畅。印刷时油墨要适当调淡，涂墨辊的墨层不宜过厚，且辊筒的压力适中，以印刷着墨均匀，箱面印迹无明显凹痕为佳。切忌用增加油墨浓度，加大涂墨辊压力改善印刷效果，如此非但达不到理想的目的，反而导致版面糊墨，印刷质量更差，尤其文字较小、图案复杂、线条细腻、套印要求精度高的版面，其劣势更加明显；印刷机车速不能低于800转/min，速度太慢箱面着墨不均匀，且有露底现象。太快墨迹过浓，版面易糊，同时还要防止纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上，如发现有纸屑粘版，要立即停机，用抹布蘸酒精擦拭干净。
二、印刷颜色要纯正，批量无色差
水性油墨的优劣是关系到纸箱印刷颜色纯正、鲜亮的关键，因此在选用时要十分注意。优质的油墨与色标无明显差异，手感细腻、粘稠、浓度适宜加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象，用木棒搅拌无泡沫产生，与其他油墨混合配色，亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯正，无异常反映，反之不可使用。
印刷时最好批量一次印完，不然，即使使用的是同一桶油墨，也会出现色差。原因是原墨加水或醇类溶剂稀释后，不密封，长时间暴露在空气中，油墨中的化学成分与空气中的氧发生反应，即降低了色素，同时强光对油墨也有分解作用。
三、防止涂布白板纸箱印刷时叠印、重影
涂布白板纸在制造时，用于涂布白板的涂布液中含胶，高档白板表面还要涂少量的光蜡，所以用白板做面纸的纸箱在印刷时，印版与白板纸接触的瞬间有打滑现象。加之印版压力过重，水性油墨不易渗透，印刷后的纸箱油墨干燥慢，印刷时连续作业，印品重叠堆放，箱面即出现擦痕形成的叠印重影。
要解决这一问题，油墨要用乙醇调淡，不要用水，因其不易挥发，不利油墨的干燥；印刷压力要适当减小，印刷速度不宜太快，不超过600转/min为宜。印刷机堆码前加装排风扇或通热风干燥箱面墨迹。
四、确保套印精度
套印精度首先取决于设备的精密度和送纸部推纸板的调节是否平行，再者就是版面制作、装配、校正。下面就版面拼贴方面浅谈套印精度。
印版做好后，取0.5mm厚透明聚丙烯版基一张，在其长度中心画一垂线，然后按待印纸箱规格，用小笔画出长宽高边线，再依样稿或样箱按生产通知单规定拼版。版面位置定位后，用水笔依印版边缘画线，之后将事先准备好的同样大小版基覆盖在画好线的版基上，精确描出所有边线（如套印三色可再画一块版基），最后按套印色别，把相应的印版用氯丁胶牢牢粘在画好的位置。然后用双面胶将印版贴到印刷机的辊筒上，版基中线与印刷机装版辊筒中线对正重合即可，只要拼版位置准确，其他客观条件满足，套印就准确无误。
五、满版印刷对纸箱强度的影响
我们知道印刷时，瓦楞纸板是经过印刷机各导纸辊、印刷辊筒传递到开槽部成型的，纸板在传递过程中受辊筒压力后，其物理形状发生了不同程度的改变，必然影响到纸箱的强度。满版印刷尤为突出，同样材料的纸箱与无印刷的相比，其强度要降低30%左右，因此生产过程中要十分注意，可采取如下措施缓解：
第一、对印刷机各导纸辊间隙适当调整，以待印纸板顺利通过不便行为宜（略小于纸板厚度0.1-0.15mm最佳）；
第二、印版压力调整以能满足印刷清晰，箱面手感无凹陷，平整即可；
第三、适当提高印刷机的车速（1000转/min以上），使纸板尽快通过印刷机，减少纸板受压时间。
六、漏版及时补印
实际生产中无电脑校版装置的印刷机，由于操作者的疏忽掉字漏版的现象很难避免。类似事情发生后应及时采取补救措施。如果只开槽切角尚未钉针，可将开槽刀卸去，把漏掉的版面补贴到相应的位置，然后把其他版面揭下便可开机重印，不过切忌车速过快，否则补印效果不佳或版面跑位。假如所印纸箱已经钉针成型，除版面按上述处理外，还要调整各导辊间隙至成型后纸箱顺利通过不变形为宜，印刷辊筒压力也要适当调整，之后再调送纸部档板，确定版面位置，印刷时单个输送。
所谓薄纸板，即D、E等细瓦楞纸板，这些薄纸板在印刷之后本应用平压模切机冲压成型，因批量小或客户只做一次，又加之模切刀版成本高，所以生产时就改用印刷开槽成型。在实际操作时，因纸板太薄，必须放慢印速，但推纸器不是推纸困难，就是将多张纸板同时推进印刷机，造成大量浪费。欲解决此难题可先用单机开槽，装订成型后再印刷，只是要根据纸箱的两个正侧麦不同装版，须两次才能印完一个完整版面的纸箱。
八、翘曲纸板要防止跑板、开槽走位
对翘曲的纸板印刷采取单张送纸，低速运行，同时适当调大吸风量，视版面、开槽情况及时调整印品开槽位置，顺逆校正。将翘曲严重的纸板选出，每3-5张正反堆码用重物压平下次再印，或者沿压痕线向翘曲相反向折平再印。
一、一定要注意设计稿，包括素材精度、文件颜色模式、字体的颜色和字型号选择等等
二、完稿文件的格式也要注意，PDF或JPG或TIFF等，在转换过程中多少会有压缩降低到适合印刷的要求，要叮嘱印前注意一下
三、印刷机的质量，不同品牌印刷机的质量和风格是不同的，操作人员的水平也间接影响颜色。
我是这么来的：无论印刷怎么东西，最好去跟单，每个环节都跟！
掌握好水墨平衡，控制住网点扩大率基本就能保证。
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