铝箔袋抽真空后容易折烂是什么原因
原因如下：1、铝箔袋热封温度对热封强度的影响最为直接各种材料的熔融温度的高低，直接决定复合袋的最低热封温度。铝箔袋在生产过程中，由于热封压力、制袋速度、复合基材厚度等多种因素的影响，实际使用的热封温度往往高于热封材料的熔化温度。热封压力越低，要求的热封温度越高。机器速度越快，复合膜的表面材料越厚，铝箔袋所需的热封温度越高。如果热封温度低于热封材料的软化点，无论如何增加压力或延长热封时间，都不可能使热封层真正密封。但是，如果热封温度过高，焊接端的热封材料会熔融挤出，产生“断根”现象，密封的热封强度和袋子的耐冲击性会大幅度降低。2、铝箔袋热封层材料的种类、厚度以及质量对热封强度有决定性的影响一般复合包装中常用的热封材料有CPE、CPP、EVA、热熔粘合剂及其他离子性树脂的共挤出或配合改性膜。热层材料的厚度一般在20～80m之间，特殊情况下也有100～200m。同一种热封材料，其热封强度随热封厚度的增大而增大。蒸煮袋的热封强度一般要求达到40~50牛顿，因此热封材料的厚度应在60~80μm以上3、铝箔袋要达到理想的热封强度，一定的压力必不可少对于轻薄包装袋，铝箔袋热封压力至少要达到2kg/cm22，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高。如果热封压力不足，很难实现两层薄膜之间的真正融合，局部热封不好，或者很难赶上焊缝中间的气泡，造成假焊；当然，热封压力越大越好，焊缝边缘不应受到损伤，因为热封温度越高，焊缝边缘的热封材料处于半熔融状态，过大的压力容易挤压部分热封材料，从而在焊缝边缘形成半切割状态，降低焊缝的脆性和热封强度。4、铝箔袋热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊缝的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响冷却铝箔袋过程是指在一定的压力下，将刚熔融热封后的焊接在较低的温度下整形，从而消除应力集中的过程。因此，压力不够，冷却水循环不畅，循环量不够，水温太高，或冷却不及时都会致使冷却不良，热封边起翘，热封强度降低。5、铝箔袋热封时间主要由制袋机的速度决定铝箔袋的热封时间也是影响焊缝密封强度和外观的关键因素。同样的热封温度和压力，热封时间长，热封层熔化较充分，组合较固体，但热封时间过长，容易引起焊缝起皱，影响外观。6、铝箔袋热封次数越多，热封强度越高纵向热封的数量取决于纵向焊条的有效长度与袋的长度之比。横向热封的数量由机器上横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求铝箔袋热封次数至少达到两次以上。一般制袋机有两组烫刀，烫刀位置重叠程度越高，热封效果越好。7、铝箔袋在相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离强度愈高，热封强度亦愈大。
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