储气罐着火，安全阀未打开，烟从中间那活动窗冒出，并且管都红了，什么原因。 推荐几个生活知识和生活常识普及的书籍。
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1事故基本情况
1.1设备情况
该矿空压机房有空气压缩机5台，其中排气量20m3三台，40m3两台，总供风力为140m3；配套储气罐5台，其中4立方三台、2.5立方两台，储气罐出口由DN150的管道汇总。压力表、超温保护等齐全，每台空压机储气罐均装有压力表安全阀和减压阀。该空压机房投用20多年，设备老化、工作环境差，但此前未发生过积炭爆炸或燃烧事故。
1.2事故经过
2月8日夜24时，运行中的1号空压机储气罐出口阀突然起爆，有明火喷出其它设备运转正常，当时值班人员认为释压阀保险螺栓长期运行，疲劳失效，未对其它做全面检查和分析，恢复阀门后投人运行。2月12日早4时30分，当时1号、2号、3号3台空压机运行，供风量约60m3/h。此时井下用风处于低负荷，1号储气罐内气体爆炸，5台储气罐5只释压阀起爆，5号储气罐的出口阀门(DNl50)和放气阀门(DN150)的阀体炸碎，短管飞出围墙，受事故影响停机6个小时。经检查1号储气罐有2m×2m的外表面过热区域，油漆脱落。1号储气罐发生事故后，该矿对所有储气罐进行了清理，恢复了释压阀和炸坏的阀门，对各保护装置重新设定，并在总出风管上增装一释压阀。空压机投用后，至2月19日晚22时30分，运行1号、4号空压机，供风量60m3/h,且正值井下交接班，井下用风量少，突然发生6个释压阀全部动作，5号储气罐出口阀门与安全阀炸裂，停车5个小时。上述事故中，各储气罐安全阀未正常起跳。
2事故原因分析
2月12日储气罐内气体爆炸后，油样化验闪点为230℃，l号储气罐内壁有约3mm厚积炭，底部有杂物，储气罐排污管畅通，空压机储气罐罐壁有过热现象且大面积油漆脱落，储气罐出风口至阀门段过热严重。爆炸后，总出风管在5号罐阀门处着火约5min。2月l9日释压阀全部起爆后，经检查，空压机本体无积炭现象，再次化验油样闪点合格，前次爆燃的1号储气罐内壁有油迹，l号空压机出口至储气罐之间的管道内有受过高温的积炭粉尘。由于连续发生事故，引起了该矿及相关部门广泛的重视。该矿邀请多方面专家开会分析，一时难以得出令人信服的可靠结论。据有关煤矿机电安全资料，一般认为积炭自燃需要积炭层有3mm以上厚度，周围温度需要达到l50℃。2月19日事故时，储气罐已经全部清理，油样闪点合格，保护装置全部调整或更换，空压机出口温度小于150℃，冬季环境温度低，冷却效果好，同时几次爆炸是发生在低负荷运行时，从而使爆炸原因更加复杂。事故发生后，通过对储气罐及管道等的检测，对事故现场进行了检查，经与有关人员讨分析，对事故性质和起因，提出可能原因：第一次2月8日释压阀起爆，是1号罐出口管道中的粉尘、积炭自燃引起爆炸；第二次2月l2日的事故，是l号储气罐内粉尘、积炭爆炸燃烧，引起总出气管内的过热积炭燃烧，导致释压阀动作，5号罐的出口阀门爆炸，而安全阀未动作，说明其它储气罐内压力无长期超压现象；第三次2月19日的事故，由于储气罐已清理，爆炸发生在总出气管内。该单位空压机系统积炭爆燃事故与一般的积炭事故比较，现象不同，
主要原因如下。（1）压风机房环境差，空气成分复杂。空压机房西临马路，尘土飞扬，东临煤场和矸石场，由煤仓向煤场放煤时，大量煤尘飘扬，空压机进风口布置在屋顶，消音过滤装置使用20多年，从未修理，空压机吸入含有较多粉尘的空气，与油雾混合后，油的热氧化性等指标都变化了，极易形成大量积炭，而积炭的爆炸和自燃参数也变化了，l号空压机的注油器油耗过多，也造成l号储气罐和管道积炭多，前两次事故都是由1号储气罐和管道部位引起的。（2）这类事故大多发生在工作负荷较小的时段。三次事故都发生在深夜交接班时或清晨，此时用风量少，流速变小，积炭由于氧化而产生的热量不能及时带走，积炭中液体成分迅速汽化，易产生可燃气体最终产生爆炸。据了解，其他两家煤矿的空压机储气罐燃烧和管道爆炸，也发生在深夜或清晨用风量减少时，另一厂家的出风压力2．5MPa的空压机储气罐上接管法兰喷火事故，发生在中午体息，用风设备停车，用气量减少时。（3）未及时消除事故隐患。爆炸或燃烧造成储气罐和管路内的积炭干燥成粉尘，为下一次事故创造了条件，对管道清理的时候，发现大量过热后黑色粉尘，为下次事故的造成隐患。由于未能及时清除干净粉尘，特别是总出风管最西端5号储气罐的出风阀门附近，因管道弯曲，黑色粉尘积集两次发生阀门爆炸。未及时清理所有储气罐、管道、阀门等部位的粉尘是事故连续发生的原因之一（4）未及时校验安全阀、压力表。煤矿对温度控制装置、释压阀等相对重视，未及时校验安全阀、压力表。
3事故处理措施和建议
（l）清理空压机和管道系统，改善进风品质。清理空压机、储气罐、冷却器、管道、阀等，冲洗管道：可加入肥皂液清洗。更换进风口消音过滤装置，加强吸气过滤，防止吸入的气体灰尘多和含有硬颗粒，改进吸入空气的质量。压缩后的空气质量应符合GB/T13277.1-2008《压缩空气第1部分：污染物净化等级》中的规定（2）加强用空压机油管理。每一批的润滑油都必须做实验，化验的项目不能只是闪点，对粘度、抗氧化性及热氧化安定性也要掌握，回用油要科学合理，要记录油的消耗量等指标（3）制订严格的使用管理制度。一、加强空压机冷却系统的点检，如合理选用冷却水水质、及时清除冷却器管壁和气缸水冷却壁的结垢，控制冷却水的进出温差；二、降低管路、储气罐内的气体温度并加强检修、改善配件质量，以保证气阀不漏气，防止气体循环压缩；三是设立各级排气温度、储气罐内气体温度、冷却水温度的保护装置。除了严禁超压超温运行外，要根据用风量调节开停机。每班都要对储气罐和管道排油，储气罐、后冷却器、管道、阀门等每半年应清理一次（4）保证安全保护装置的可靠。定期检验安全阀、压力表，电接点温度表要进行标定，使其灵敏可靠。对连续运行的空压机，储气罐出口必须坚持使用释压阀。空压机房及储气罐处增设接地极，防止静电产生火花。（5）发生事故的储气罐和管道要进行检验。发生爆炸或燃烧的储气罐或管道，要按有关规定进行检验，确定安全状况。情况严重的，要对过火部位做硬度及金相检验，确定材质是否变化；过火部位的焊缝要做射线探伤和渗透探伤，检查缺陷情况；检查罐体和管道的外观，最后做水压试验。对仅有短时着火的储气罐或管道，检查外观合格，做水压试验后可以运行。（6）加强操作人员的教育。严格执行各项规章制度，精心操作，确保生产安全运行；发现空压机系统有异常现象危机安全时，应采取紧急停机措施并及时向上级报告；对违章指挥，应拒绝执行并向上级或安监部门报告。
4结束语
空压系统的储气罐和管道是属特种设备，除了要执行煤矿机电安全有关规定外，《固定式压力容器安全技术检察规程》对安装、使用、维修、检验和事故处理等有严格的规定，更应严格遵守。要注意机房周围环境维护提高进气质量，消除安全隐患。
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