锌铝镁镀层各元素的作用和影响

锌铝镁镀层的卓越耐腐蚀性能,源于其独特组织结构,而这一结构的塑造则离不开精确的化学成分调控和冷却工艺。让我们深入探讨其化学元素的选择及其在镀层中发挥的关键作用。


镁的魔力与影响


镁的加入首要目标是提升耐腐蚀能力,这是不言而喻的。然而,特别在镀液中加入0.1%的镁,它能显著增强带钢与镀液的亲和性,降低表面张力,从而减少漏镀现象。镁的氧化物特性是关键,其疏松的结构有助于改善浸润性,这对于高铝含量镀层尤其重要。然而,镁含量过高可能带来不易控制的氧化问题,成为生产挑战之一。


铝的双面刃


铝在锌铝镁镀层中的作用显著,它能强化耐腐蚀性和耐热性。铝能抑制锌与铁的反应,减薄化合物层,同时其致密的氧化物可以抵消镁的疏松氧化物影响。然而,铝与铁的反应强度大,易氧化,这些特性在高含量的镀浴中既是助力,也是困扰,对生产提出了挑战。


硅的稳定作用


硅的加入是为了抑制铝铁反应,减薄化合物层,并改善加工性能。在铝含量较高的镀层中,硅的含量与铝的含量成正比,如铝硅镀层需加10%的硅,而ZAM则需加0.1%的硅。硅还能细化晶粒,提升组织均匀性,防止晶间氧化。


其它元素的微妙影响


锌铝镁镀层的复杂成分导致了工艺性能的复杂性。通过添加少量其他元素,如镓、铟、钙、钡、锂、钛和硼,可以优化热镀工艺和使用性能,从而形成锌铝镁镀层的独特配方。例如,抑制镁氧化黑变,是通过添加合金元素来实现的,如POSCO和首钢的专利方法。


结晶差异与“梨皮斑”缺陷

在SD产品生产中,局部冷却不均导致的“梨皮斑”缺陷,是由于边缘区域镀层附着量较大,冷却慢导致晶粒增大。通过调整冷却策略,如增加边缘冷却速度,可以有效减轻这种缺陷。


“小黑点”缺陷的解析

锌铝镁耐指纹板的“小黑点”缺陷,源于镀层表面粘附的氧化物杂质。通过改进锌锅和冷却塔的清洁度,以及优化气刀区域,这些问题得到了显著改善。


总结来说,锌铝镁镀层中的每个元素都扮演着关键角色,它们的精确组合和控制,决定了镀层的性能和生产挑战。通过深入理解这些元素的作用,我们能更好地优化镀层工艺,以满足苛刻的耐腐蚀和美观需求。



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