5s管理内容和标准定点定位

一、5S管理内容
1. 整理(SEIRI):区分所需与不需要的物品,清除或处理不必要的物品,有效管理必需品。
2. 整顿(SEITON):实现物品放置的标准化,确保任何人都能迅速找到所需物品,减少寻找时间浪费。遵循“定点、定容、定量”原则进行物品放置,并做好标识。
3. 清扫(SEISO):全面清洁工作场所,包括可见与不可见区域,保持工作环境整洁,及时发现并解决问题。
4. 清洁(SEIKETSU):始终保持工作场所的高标准清洁,维持3S成果。
5. 素养(SHITSUKE):培养员工良好习惯,遵守规章制度,激发主动性和积极性。
二、5S管理内容实施标准
1. 根据产品特性、重量和生产量合理配置工具。
2. 非标准件使用专用工具,标准件使用通用工具。
3. 严格按照定置图存放物品。
4. 零部件应规范放置,不合格品需标识隔离。
5. 工装和工检量具应固定在作业台上,保持整齐。
6. 作业、工序卡应放置在操作位置附近,便于查看,不干扰生产和设备运行。
7. 包装废弃物应在固定位置堆放,并指定专人清理。
8. 临时放置物品应指定地点和方式,通道和消防通道不得阻塞。
9. 工具柜应统一规范,物品有序摆放,不得放置其他物品。
10. 办公室物品应整齐摆放,文件资料分类标识。
11. 危险品、消防用具应单独存放,遵守相关制度。
生产现场5S管理要求:
1. 生产中心负责规划生产区域及布局,明确标识自然状态、设备位置、通道和定置物品区域。
2. 作业区、储物区、公共区域和库房应建立责任制,严格执行规范。
3. 仅当日需用的物料摆放在生产现场,现场物品应整齐标识。
4. 工具箱内物品按定置要求摆放,每日清理,保持整洁。

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