合理化的建议

合理化的建议

  合理化的建议,在工作中提出自己的建议是很重要的,建议是对个人或团体提出的关于未来如何操作某事物的问题的解决方案,建议可以帮助团队更好的成长,以下分享合理化的建议。

  合理化的建议1

   对公司的合理化建议:

   1、各个部门要加强沟通联系,保证信息资源的实时性和有效性。

  建议改进的方法:加强各部门之间的交流沟通,在不损坏各部门利益的基础之上要使各个部门的小利益同公司的`大利益紧密结合在一起,使几个目标和为一起,这样我们的工作才能取得较大的进步。

  对于些工作文件政策之类的书面规定,一定要全面的落实,特别是采购、销售和财务部门要及时地联系。不要等到问题发生实在解决,那时不仅事倍功半,同时也会严重的影响积极性。

   2、一切要以事实说话。

  建议改进的方法:在我们的工作过程中,一切要以事实为依据,根据现实问题反映出来的问题进行对症下药,不仅要进行全面地了解,还要进行辩证的眼光看问题。

  对一些经常出现的问题要及时的沟通。没有调查就没有发言权,及时给你机会也不要信口开河,为了发言而发言。我们做工作不是给领导看的,而是为了自己能有所收获。

   3、提高工作效率。

  建议改进的方法:有些事情我们不能的干一件说一件,好多事情是可以归结成一类的,要尽量归结成一个制度或是流程,避免重复。

   另外提几条个人建议:

  1、计划执行方面:建议部门和科室在召开工作会议时制定好计划,落实人头,跟盯完成,完成情况纳入考核,切实达到提高工作效率目的。

  2、岗位职责、岗位说明书、工作流程图:建议公司制定各岗位职责、岗位说明书、工作流程图,明确公司各部门员工岗位职责,岗位内容和工作流程。

  3、员工培训与管理,定期对公司员工进行技能、礼仪、效率培训,增强员工的实际操作能力,端正服务态度,合理利用时间安排工作。

  4、优秀人员提供外出学习培训成长福利。

  5、鼓励员工多提正确建议、预案,公司给以充分重视,对书面建议均有正式恢复,采用者,给予一定奖励,鼓励员工积极参与公司管理,增强主人翁意识。

  6、希望公司可以开展些业余的活动促进员工的团队意识和积极心态。

  7、定期的做一些员工调查,认真的查看员工的心声,激发大家积极性,减轻工作压力。

  8、公司在执行力方面需要进一步加强,领导要首先做到做大执行力,树立先进榜样,只有这样员工才会有动力和模范去完成自己的工作。

  9、完善公司的奖罚制度。

  合理化的建议2

  1、值班跟留宿时间重合太多,申请留宿期间不值班。

  2、建议进行员工月度考核或者基层员工之间工资进一步细化。3、建议实行双休制。

  4、切实解决滨海区人员上下班交通问题。

  5、合理化建议校园可利用资源比较多可利用屋顶上光伏发电、,集团公司联系有关部门在各个项目实施无人超市京东在潍城已经落户、,菜鸟驿站快递连块、也可以在各个项目落实,实行创收共赢。体校水系可种植莲藕,水里可以养鱼,表浮面可以养殖(鹅,鸭)

  6、切实解决滨海区人员上下班交通问题。

  7、个人能力不足,请大家帮我提升。

  8、建议高线线班车走潍县中路,避免雨天造成北海路通亭街堵车,造成上班迟到。

  9、建议优化班车线路,避开拥堵路段,为家远的考虑一下。

  10、为了提高集团下属各子公司的知名度和影响力,开拓市场。建议及时更新集团网站下属各自公司动态信息,或者各子公司建设独立网站,丰富网站内容,推广宣传,有利于各项经营业务的开展。

  合理化的建议3

   合理化建议书范文

   质保部降本增效合理化推荐

  1、实行OA系统,提高办公效率,降低办公成本

  透过办公无纸化的理念,降低质保部对巡检单、报告单、异常报告单的纸张需求,能够减少打印设备和打印耗材的使用,同时也解决了纸质文件存储难、搬运烦的问题。

  另一方面,采用该系统减少了人力的耗损,减少了废余流程中转时光(如检验员需要拿报告单按照流程找人签字),提高了工作效率。

   2、快速反应解决现场质量异常,降低停工损失

  根据”三现”原则结合“PDCA”理念,推行生产现场快速反馈机制,实行QRQC质量管理,在产品在制加工过程中透过“自检、巡检”控制手段及时遏制不良品的的生产

  实行和推动现场改善、改善方案,采用放宽或终止的流程控制手段,明确并控制返工或退料的成本费用,确保下一道工序的正常进行,从而降低内部质量故障损失。

   3、提高终检效率,避免次品出厂,减少外部投诉和质量损失。

  明确产品的质量特性,主抓检验控制重点,透过量化终检检验项目的方式,借助专用检具透过有针对性的严格或100%控制产品的关键质量特性检验环节,杜绝质量故障件的流出,确保外部产品100%的合格率,从而减少外部质量反馈和投诉,降低外部处理费用。

   4、现场检具实施有效管理,提高量检具的使用率和寿命

  采用“精益生产”理念,做好生产现场专用量检具的统计、编录和管理,使现场量、检具可查找、有记录、有点检、有养护和统一化管理,明确每一件量检具的状态。

  杜绝量检具“乱放、乱拿、乱用”等三乱现象,从而减少量检具的耗损、丢失风险,延长其使用有效期,降低购置、再制量检具的费用。



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