钣金加工都有哪些流程？ 钣金加工的工艺流程步骤是什么？
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2\u3001\u5bf9\u6240\u4e0b\u53d1\u7684\u96f6\u914d\u4ef6\u56fe\u7247\u8fdb\u4e48\u4e0b\u6599\u52a0\u5de5\uff0c\u4e0b\u6599\u7684\u65b9\u5f0f\u6709\u5f88\u597d\uff0c\u5177\u4f53\u53ef\u5206\u4e3a\uff1a\u526a\u5e8a\u4e0b\u6599\u3001\u51b2\u5e8a\u4e0b\u6599\u3001CNC\u6570\u63a7\u4e0b\u6599\u7b49;
3\u3001\u538b\u94c6\u65f6\u8981\u6ce8\u610f\u5176\u65b9\u5411\uff0c\u53ef\u901a\u8fc7\u51b2\u5e8a\u6216\u6db2\u538b\u94c6\u673a\u6765\u5bf9\u94a3\u91d1\u8fdb\u884c\u538b\u94c6\u3002
4\u3001\u710a\u63a5\u8981\u7262\u56fa\uff0c\u710a\u63a5\u65f6\u8981\u5728\u710a\u63a5\u9762\u6253\u4e2a\u51f8\u70b9\uff0c\u4f7f\u5176\u710a\u63a5\u65f6\u80fd\u63a5\u89e6\u5230\u5e73\u677f\u8868\u9762\uff0c\u710a\u63a5\u65f6\u8981\u4fdd\u8bc1\u5176\u710a\u63a5\u65f6\u95f4\u4ee5\u53ca\u538b\u529b\u7b49\u56e0\u7d20\u3002
5\u3001\u94a3\u91d1\u7684\u6210\u578b\u52a0\u5de5\uff1a\u4e3b\u8981\u5c31\u662f\u5bf9\u94a3\u91d1\u8fdb\u884c\u6298\u5f2f\u3001\u62c9\u4f38\uff0c\u6298\u5f2f\u7684\u52a0\u5de5\u987a\u5e8f\u4e3b\u8981\u662f\u7531\u5185\u800c\u5916\u3001\u7531\u5c0f\u5230\u5927\u3001\u5148\u6298\u7279\u6b8a\u60c5\u51b5\u518d\u6298\u4e00\u822c\u5f62\u72b6\u7684\u4f18\u5148\u987a\u5e8f\u52a0\u5de5\u3002
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钣金件从打造到形成的流程：一、下料。图纸得手后，按照展开图、批量的差距、技术要求等决定下料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式。数控冲床受刀具方面的影响，对一些异形工件和不规则孔的加工，在边沿会泛起较大的毛刺，要采取后期去毛刺的措置，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限度，断面平整，适合异形工件的加工，但对付小工件加工耗时较长。剪板机一般只能剪切直线且误差较大。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行一定程度的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外面的美观。在下料完成后，进入下道工序。
二、折弯、压铆、翻边攻丝、点焊、打凸包。有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，如果有模具打凸包要先加工，以避免别的工序先加工后会发生干涉，不能实现需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯前加工好。折弯时要根据图纸上的尺寸、质料厚度选择、安装、调试好折弯用的刀具和刀槽；其次是确定折弯的先后次序，通常规律是先内后外，先小后大，先难后易。有要压死边的工件要先将工件折弯到30°—40°，而后用整平模将工件压死。压铆时，要根据螺柱的高度选择相应的模具，接下来对压力机的压力进行调解，以担保螺柱和工件表面平齐，预防螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。焊接有氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。为了焊接坚固，在要焊接的工件上打凸点，可使凸点在通电焊接前与平板平稳接合，以保障各点加热的一致，同时也可以确保焊接牢固，开始点焊前，要调好预压时间、保压时间、保持时间，担保工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会泛起焊疤，要用平磨机进行处置。亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起，可在一个工件的边角处进行焊接，到达工件表面的平整、光滑。亚弧焊时散发的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机进行打磨处理。
三、表面处理。工件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般表面处理方式有：电镀、静电粉末喷涂，喷涂前要进行磷化处理，磷化处理后再进行喷涂。电镀板类表面先进行清洗、脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前可以进行拉丝处置，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛措置；铝板一般采取氧化处理（本色氧化和黑色氧化）；铝板需喷涂的进行铬酸盐腐蚀处理后喷涂。
四、检验。钣金件的质量除在生产制作过程中严格控制外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关表面质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外表不容许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附出力等进行测验。
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钣金加工工艺流程一般如下（针对一般供应商）：
根据加工方式不同，通常分为两类：
1 ．非模具加工：通过数冲，激光，折床，铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式，一般用于形状负责的饭金件制作，成本较高。
2 ．模具加工：通过固定的模具，对饭金进行加上，一般有下料模，成型模，主要用于批量生产，成本较低。
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