如何正确使用切割机 怎样用切割机才能准确切
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光纤熔接机确认装置有光纤切割机的刀片的滑动板在面前一端，打开大小压板。1、定位。
2、划线：划线是否从头到尾均匀、连续、清晰，是否能切好瓷砖的关键。
3、下压：刀轮由特殊超硬合金制成，其硬度远远超过瓷砖表面的硬度。
4、一般来说只要用很小的力握住手柄，轻轻流畅地推动刀轮，就可以在瓷砖表面划出一道切割线来。在切断瓷砖的过程中，只要用力并不在划线上，这与划破玻璃是一样的道理。过分用力划线，不仅使切割线变成锯齿状，而且还会使刀轮的超硬度合金黄色刀刃崩缺，大大缩短刀轮的正常使用寿命。
1、切割机装置完毕后，接通电源查看整机各部分滚动是否灵活，各紧固件是否松动。
2、接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。若反向当即调整。查看完毕后即可装夹岩样进行切开，岩样装夹时，应挑选可靠的夹持点，避免虚夹和假夹现象。避免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。
3、夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持，装夹办法见图书1所示。夹持步骤：先将岩样8平放在作业台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，选定夹具与岩样的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺栓13，以挑选可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，接着再旋转顶杆，直至顶杆把岩样顶死，同时拧紧顶杆螺帽12，避免顶杆在切削过程中松动。
4、切开芯样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一起切削，以提高作业效率，装夹办法如图2所示，步骤如下：将岩样8平放在作业台6上，将压板螺栓沿T型槽3插进，长压板9的一端插进作业台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉7和压板螺栓的螺母10，即可将岩样压紧，如芯样直径大小略有差错，可在岩样上面加一条形薄木板，使长压板可以压到岩样。夹持切断成形的长方体和正方体岩样时，也应用此办法。
5、作业时，先起动主电机，再按工进按钮，开端切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后，方可稍快一点。
6、切开机自动进退刀，当切刀沿作业台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动中止移动。如在作业过程中需要后退，按控制台快退按钮，即可。快退中需要行进，按工进按钮同样可以进刀。不管进刀或退刀，按中止按钮切刀均可中止移动。作业时，如发现切刀离岩样较远，可按下快进按钮（按住不放）或点动快进，待刀片接近岩样时，即松开按钮。然后再按工进按钮，进行正常切开。这样可以缩短进刀辅助时间。该机进给传动如图三所示。
7、在切开试件时，在作业前可依据岩石硬度来进行调节进给速度，在切开过程中调节进给速度可能出现刀痕，依据运用经历切开较硬石头时，速度一般为40毫米/分左右。
如何正确使用切割机？
首先是操作者本人进行安全防护，包括戴口罩，戴好护目镜，防噪耳塞，安全帽，手套，钢板硬工作鞋等。具备以上条件才能是合格的切割机操作工。
使用前检查一下切割机的各部分，包括切割片是否安装好，防护罩是否牢固。
然后点动开关，空运行一下，查看运行时无其它火花和摩擦声。
在停止状态进行钢材的安装与夹紧。在钢材没安装稳固的情况下禁止启动切割机。
装钢材时要根据实际情况，直角还是斜角，都要调整好，禁止在砂轮片运转中硬更改角度。既危险也不合乎要求。
砂轮切割机安全操作规程：
1使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开四周的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。
2砂轮切割机不答应在有爆炸性粉尘的场所使用。
3移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
4夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。
5杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
6杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。
7在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。
8更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。
9操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。
10传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。
11操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。
12使用完毕，切断电源，整理放置好。
随着现代机械加工业地发展，对切割机质量、精度的要求也在持续地提高，也对使生产效率得到提高，使用切割机先将电源接通，将主机按钮按下，观察刀片转向与箭头方向是否相同，如果反向，马上进行调整。在检查结束以后就能进行切割。
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