数控车床如何使用G75 G76
G75—径向槽加工循环,G76—螺纹复合循环。
用法:
指令格式及参数意义
G75 格式:G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)S(s)T(t)。
e表示为退刀量,该值是模态值。
X(U)、Z(W)表示切槽点处坐标值。
(△i)表示X方向每次切削深度,(该值用不带符号的值表示)。
(△k)刀具完成一次径向切削后,在Z方向的移动量。
(△d)刀具在切削底部的退刀量,d的符号总是“+”值。
f、s、t:进给速度、转速、刀具号。
G76格式: X(U)-Z(W)-R(i) P(k) Q(△d)F(L)。
式中参数含义如下:
X(U)-Z(W):螺纹终点绝对坐标或增量坐标。
i表示:螺纹锥度值,用半径编程指定。如果i=o则为直螺纹,可省略。
K表示:螺纹高度,用半径编程指定,单位:微米。
△d表示:第一次车削深度,用半径编程指定,单位:微米。
L:螺纹的导程。
扩展资料:
加工注意事项
1、 G75指令经过切槽循环后,刀具又回到了循环起点。
2、精度要求较高的宽外圆沟槽加工,可以分几次进给,要求每次切削时刀具要有重叠的部分,并在槽沟两侧和底面留一定的精车余量。
3、G76螺纹循环采用斜进式进刀方法进行的,由于单侧刀刃切削工作刀刃容易损伤和磨损,使加工的螺纹面不直,造成牙型精度较差。
所以G76指令所用的切削深度也是递减式,这种加工方法适用于高精度螺纹和大螺距螺纹的加工。
参考资料来源:百度百科-数控车操作编程
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