攻牙机丝锥断裂问题如何进行全方位的解析？ 攻丝时丝锥经常断 什么原因 怎样可以解决？
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一、丝锥品质不好
包括主要材料、数控刀具设计、热处理情况、加工精度、涂层质量等等。
（1）丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。
（2）柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。
（3）热处理工艺不当。丝锥热处理时若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。
应对措施：选用品质优良可靠的丝锥以及更为合适的丝锥系列。
二、丝锥选择不当
对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外不同的丝锥设计应用在不同的工作场合，例如丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。
（1）对于象沉淀不锈钢、高温合金等硬度高同时韧性又好的难加工材料，可能会出现丝锥因自身强度不够，无法抵抗攻丝加工的切削抗力而折断。
（2）丝锥与加工的材料不匹配这个问题近几年越来越受到重视，刀具材料的品种也在不断地增加，这就需要在攻丝前选择好合适的丝锥产品。
应对措施：选用高强度材料的丝锥（如粉末高温钢等），提高丝锥自身强度；同时改善丝锥表面涂层，以提高丝维表面硬度；极端情况甚至手工攻丝也许是可行的方法。
三、丝锥过度磨损
丝锥过度磨损是极为常见的情形，丝锥在加工若干个螺纹孔后，由于丝锥过度磨损使得切削抗力变大，导致丝锥拆断。
应对措施：推荐使用专用丝锥，它会明显延缓丝锥的磨损，从而提高丝锥使用寿命；同时使用优质的攻丝油也能够有效延缓丝锥的磨损。
四、轴向同步误差
加工中心攻丝过程中，大量的断丝锥是因为机床主轴旋转与轴向进给同步性存在误差，使得丝锥承受的轴向拉力增大导致丝锥断裂。
应对措施：使用专用丝锥柄解决刚性攻丝轴向同步误差补偿问题。
五、断屑、排屑困难
对于盲孔攻丝通常采用螺旋槽后排屑丝锥，如果铁屑缠绕在丝锥上无法顺利排出丝锥将会憋断，而大量的被加工材料攻丝加工通常是难以断屑的。
应对措施：首先考虑改变丝锥的螺旋升角设法让铁屑能够顺利排除；同时适当调整切削参数确保铁屑能够顺利排除；必要时可以选用变螺旋角丝锥，以确保铁屑能够顺利排出。
六、底孔孔径偏小
攻丝时选用不合理的底孔直径导致丝锥所需切削的部分增大，进而使丝锥折断。
应对措施：建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
七、攻件材质问题
攻件材质不纯局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
应对措施：在加工前应对所有原料的性能质量做全面的测试验证，禁止使用不合格原材料。
八、机床没有达到丝锥的精度要求
机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
应对措施：全面校准机床设备，减小精度误差。
九、切削油或攻丝油的品质不好
采用机油、植物油等非专用的油品作为切削液使用，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时丝锥寿命也会有很大的降低。
应对措施：使用专用攻丝油代替非专用油品，可显著改善加工效果。
十、切削速度与进给量不合理
当切削速度和进给量减小时会造成丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。
应对措施：改善工艺环境，操作人员做出判断或向技术人员反馈并合理制定切削速度和进给量。
由上可见造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等出现问题均会发生丝锥断裂，合理安排工艺、做好预防措施能有效避免问题的产生。
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