gh4169高温合金是什么材料？
GH3536
中国牌号：GH3536/GH536镍基高温合金
美国牌号：HastelloyX/UNS NO6002
法国牌号：NC22FeD
德国牌号：NiCr22FeMo
英国牌号：Nimonic PE13
一、GH3536（HastelloyX）镍基高温合金概述：
GH3536是主要用铬和钼固溶强化的一种含铁量较高的镍基高温合金，具有良好的抗养化和耐腐蚀性能，在900℃以下有中等的持久和蠕变强度，冷、热加工成型性和焊接性能良好。使用于制造航空发动机的燃烧室部件和其他高温部件，在900℃以下长期使用，短时工作温度可达1080℃。供应的主要品种有板材、带材、管材、棒材、锻件、环形件和精密铸件。
1、GH3536 材料牌号：GH3536(GH536,GH22,GH334,GH739,SG-5)
2、GH3536 相近牌号：UNS NO6002，HastelloyX（美国），NiCr22FeMo（德国），Nimonic PE13（英国）。
3、GH3536 材料的技术标准：
4、GH3536 化学成分：见表1-1。
注：B按计算量加入、不分析。
5、GH3536 热处理制度：板材和管材：1130～1170℃，快速空冷或水冷；棒材和环形件检验试样：1175℃±15℃，空冷或更快冷却；带材：1065～1105℃，快速冷却。
6、GH3536 品种规格与供应状态：供应δ0.5～4.0mm的板材，δ0.05～0.8mm的带材，外径4～20mm、壁厚1.0～2.0mm的管材，直径0.2～10.0mm的焊丝，直径≤300mm的棒材和各种直径及壁厚的环形件以及不同形状和尺寸的精密铸件。板材、带材和管材经固溶处理和酸洗后供应，带材也可呈冷轧状态供应；焊丝以硬态、半硬态、固熔加酸洗、光亮固溶处理状态成盘交货，也可以直条交货；棒材和环形件不经热处理交货。精密铸件于铸造状态供应。
7、GH3536 熔炼与铸造工艺：采用电弧炉加电渣或非真空感应炉加电渣重熔工艺。生产铸件则采用感应炉重熔母合金后浇注于加热的模壳内，浇注速度以快些为好。
8、GH3536 应用概况与特殊要求：该合金在国外航空发动机和民用工业中获得了极为广泛的应用，我国主要用于制造燃烧室部件和其他热端部件以及蜂窝结构等。合金在高温下长期使用后有一定的时效硬化现象。
二、GH3536 物理及化学性能：GH3536 热性能：
1、GH3536(GH536) 熔化温度范围：1295～1381℃[1]
2、GH3536(GH536) 热导率：见表2-1
3、GH3536 比热容：见表2-2。
4、GH3536密度：ρ=8.3g/cm3
三、GH3536合金特性：
1、易加工性。
2、在900℃时具有中等的持久和抗蠕变强度。
3、具有良好抗氧化性，耐腐蚀性。
4、适宜于900℃以下长期使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件。
5、良好的焊接性能和冷、热加工成形性。
四、GH3536应用领域：
1、工业和航空汽轮机（燃烧室、整流器、结构盖）。
2、工业炉部件、支撑辊、栅板、丝带和辐射管。
3、石油化学炉中的螺旋管。
4、高温气体冷却核反应堆 。
五、GH3536工艺性能与要求：
1、固溶处理温度范围是1160℃～1190℃，最好在1175℃左右。
为得到最大的蠕变强度，建议冷却方式为水淬。对于厚度小于1.5mm 的材料，也可采用快速空冷。去应力退火温度为最高870℃。在热处理过程中，必须保持工件清洁。
2、去氧化皮的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
3、在用HNO3/HF 混合酸进行酸洗前必须喷砂或打磨将氧化膜打碎。
4、机加工：机加工要在固溶处理态进行。由于Nicrofer 4722 Co 的加工硬化较高，因此宜采用低切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。
5、焊接：能用各种焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。优先考虑采用脉冲电弧焊。焊接前，材料需为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，焊缝两边约25mm 宽范围需打磨至光亮金属表面。采用低热量输入，层间温度不超过100℃。
6、不需要焊前和焊后热处理。
六、GH3536的品种规格与供应状态：
1、品种分类：特种合金可生产各种规格的GH3536无缝管、GH3536钢板、GH3536圆钢、GH3536锻件、GH3536法兰、GH3536圆环、GH3536焊管、GH3536钢带、GH3536丝材及GH3536配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。
GH4169沉淀强化镍基高温合金
GH4169特性及应用领域概述：
该合金在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。
GH4169相近牌号：
GH169、Inconel 718、UNS NO7718(美国)、NC19FeNb(法国)、W.Nr.2.4668(德国)
GH4169其他军标标准：
GJB 2611A 航空用高温合金冷拉棒材规范
GJB 2612 焊接用高温合金冷拉丝材规范
GJB3318A 航空用高温合金冷轧带材规范
GJB 3527 弹簧用高温合金冷拉丝材规范
GJB 5280 航空发动机用高温合金盘形锻件规范
GJB 5301 航空发动机用高温合金环形件规范
GJB 712A 航天用GH4169高温合金锻制圆饼规范
HB/Z 140 航空用高温合金热处理工艺
Q/5B 4040优质GH4169合金锻件
Q/3B 4048 (Q/5B 4029、抚高新13、协上五高22、C3S280)优质GH4169合金棒材
Q/3B 4056 (Q/5B 4009、抚高新11、协上五高24)高强GH4169合金压气机盘锻件
Q/3B 4054 (RJTO-10、抚高新10、协上五高23)直接时效GH4169合金压气机盘、涡轮盘锻件
Q/3B 4050 (Q/5B 4037、抚高新9、协上五高32) GH4169合金厚板、薄板和带材
Q/3B 4052 GH4169 合金毛细管材
GH4169热处理制度：
摘自HB/Z 140、GJB 712A、GJB 5301、Q/3B 4052 和Q/3B 4054,分标准热处理和直接时效处理两种。
标准热处理
a)盘形锻件、环形件,(950~980)℃+10℃X1h/OQ(或AC、或 WQ)+720℃土10℃X8h/FC(50℃士10℃/h)→620℃+10℃X8h/AC, HB 461~341;
b)航天用锻制圆饼,(950~1010)℃士10℃X1h/AC+720℃+10℃ X8h/FC(50℃/h)→620℃+10℃X8h/AC(或 FC);
c)丝材,955℃士10℃ × 1h/AC+720℃ 士10℃ ×8h/FC(50℃ 士10℃/h)→620℃士5℃X(7~8) h/ AC ，HRC≥ 32
d)棒材和锻件,(950~980)℃士10℃X1h/AC+720℃+5℃ X 8h/FC(50℃士10℃/h)→620℃士5℃X8h / AC, HB ≥346;
e)板材、焊接件:
制度I:(940~960)℃/AC+(710~730)℃X(8~8.5)h/FC(50℃士10℃/h)→(615~620)℃X(8~8.5)h/AC,其中固溶保温时间: δ (d)≤3mm, (25~30) min; δ(d)3mm~5mm, (30~35) min;
制度I:中间退火,(940~960)℃X(15~20)min/AC;
f)管材,955℃士10℃ X30min/AC(或风冷)+720℃士10℃X8h/FC(50℃土10℃/h)→620℃士10℃,使总保温时间不少于18h,空冷或风冷。
直接时效处理
盘形锻件直接时效制度:720℃土10℃X8h/FC(50℃士10℃/h)→620℃士10℃X8h/AC。
GH4169 金相组织结构：
该合金标准热处理状态的组织由γ基体γ'、γ'、δ、NbC相组成。
GH4169工艺性能与要求：
1、因GH4169合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与冶金工艺直接有关。
2、为避免钢锭中的元素偏析过重，采用的钢锭直径不大于508mm。
3、经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。
4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
5、合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。
GH4169主要规格:
GH4169无缝管、GH4169钢板GH4169、圆钢、GH4169锻件、GH4169法兰、GH4169圆环、GH4169焊管、GH4169钢带、GH4169直条、GH4169丝材及配套焊材、GH4169圆饼、GH4169扁钢、GH4169六角棒、GH4169大小头、GH4169弯头、GH4169三通、GH4169加工件、GH4169螺栓螺母、GH4169紧固件。
GH4169高温合金是一种特殊的Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，也被称为Inconel 718。以下是对该材料的详细解析：
一、材料成分
GH4169合金的化学成分主要包括以下元素，并按一定比例进行配比：
镍（Ni）：50.0%~55.0%，是合金的主要组成元素之一，对合金的高温强度和耐腐蚀性有重要影响。
铬（Cr）：17.0%~21.0%，增强了合金的耐氧化和耐腐蚀性。
铁（Fe）：余量，作为合金的基体元素之一。
钼（Mo）：2.80%~3.30%，提高了合金的强度和耐腐蚀性。
铝（Al）：0.20%0.8%（也有资料提及为0.20%0.60%），与钛（Ti）形成时效强化相，增强合金的机械性能。
钛（Ti）：0.65%~1.15%，与铝（Al）共同作用，形成强化相。
铌（Nb）：4.75%~5.50%，对合金的强化效果显著。
碳（C）：≤0.08%（也有资料提及最大为0.03%），控制合金中的碳化物含量。
硼（B）：≤0.006%，有助于净化和强化晶界。
硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铜（Cu）：这些元素的含量均控制在较低水平，以保证合金的纯净度和性能。
二、物理性能
密度：8.24g/cm³，表明该合金具有较高的密度。
熔化温度范围：1260～1320℃，表明合金具有较高的熔点。
三、性能特点
高温性能：GH4169合金设计用于长期承受-253℃至650℃的温度范围，并能短期承受高达800℃的环境。在650℃以下时，其屈服强度在变形高温合金中居首位。
抗氧化和耐腐蚀性：对氧化、还原和腐蚀性气体具有良好的耐腐蚀性，能在复杂的化学环境中保持稳定性和性能。
机械性能：具有高强度、优良的韧性以及优异的抗疲劳性能，能够在循环载荷下长时间保持稳定性。
加工和焊接性能：虽然GH4169是一种高强度合金，但它仍然可以通过各种传统的金属加工方法进行塑性加工、焊接和热处理。适合采用氩弧焊、点焊、滚焊和电弧焊等多种焊接方法。
四、应用领域
GH4169合金因其优异的性能而被广泛应用于多个领域：
航空航天领域：用于制造航空发动机的关键部件，如涡轮盘、叶片、环件、紧固件和机匣等。
石油和天然气行业：在高温、高压和腐蚀性环境中，作为井口设备、化学处理设备和泵部件的理想选择。
化工工业：用于制造化工设备、催化剂管和腐蚀酸环境下的密封件等。
电力行业：在电力发电设备、核电站和火电厂中，用于制造高温部件和防腐设备
GH4169高温合金是一种镍基高温合金，镍含量占比较高，在-253℃～700℃范围内具有良好的综合性能。650℃以下的屈服强度是变形高温合金中的第一位，具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化和耐腐蚀性能，具有良好的加工性、可焊性和长期结构稳定性，可制造各种形状的复杂零件，在航空航天、核能、石油工业、石油工业等领域有着广泛的应用前景上述温度范围已得到广泛应用。
GH4169物理和化学性能：
密度：ρ=8.24g/cm3
熔化温度范围：1260～1320℃
GH4169可以用来制造航空航天发动机的各种静、动部件，如盘、环、壳、轴、叶片、紧固件、弹性元件、导气管、密封件、焊接结构件等；制造用于核能工业的各种弹性元件和网格；制造石油和化学应用的零件和其他零件。
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