胶合板出现的胶合强度低出现脱胶怎么办？
鼓泡和局部脱胶产生的原因：单板含水率太高或干燥不均匀，涂胶量过大，降压速度过快或热压温度过高，树脂缩合程度不够，热压时间不足。解决的方法：控制单板含水率在8～12％的范围内，控制涂胶量符合工艺要求，降压第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低，检查树脂质量，适当延长热压时间。胶合强度低或脱胶产生的原因：胶液质量差，涂胶量不足或涂胶不均匀，陈化时间过长，胶液已干或陈化时间太短，胶未形成连续的胶膜，压力不足，或温度过低，或热压时间太短，单板毛刺沟痕太深，旋切质量差，单板含水率太大。
胶合强度低出现脱胶解决的方法：检查胶液质量，注意涂胶量适中而均匀，主要控制陈化时间，适当提高压力含温度，或延长热压时间，提高单板旋切质量，控制单板含水率不超过规定的范围。透胶产生的原因：单板质量太差，背面裂隙过大，热压温度应适当降低，胶液太稀或涂胶量过大，陈化时间过短，热压的温度过高或压力过大。解决的方法：提高单板质量，减小背面裂隙深度，提高胶液浓度，减少涂胶量，延长陈化时间，降低热压温度或降低热压的单位压力。
胶合板的生产流程大致分为：旋切→烘干→斜磨对接→排版→冷压→热压→砂光→芯板加底面板→二次冷压→二次热压→贴膜→裁边几个步骤，在此复杂的过程，热压起着非常重要的作用，胶合板常见的缺陷有如下几种:胶合强度低主要是胶的质量不好造成的。热压条件没有控制好，如热压温度低，压力不足，胶压时间太短也会出现这种缺陷。单板含水率过高，涂胶量不足，单板质量差，陈化时间太长或太短，也会降低胶合强度。鼓泡和局部开胶其原因是降压速度太快，胶压时间不足，单板含水率过高，涂胶时有空白点或单板上有夹杂物、粘污、或使用松木单板温度过高等原因造成的。胶合板翘曲是由于胶合板的内应力较大引起的。原因是表背板含水率不一致，不同树种单板搭配不合理、单板有扭纹、个别热压板温度不够、板堆放不平等。边角开胶造成这种缺陷原因是压板边角磨损造成压力不足，每个间隔里的板坯边角未对齐，装板时板坯放得歪斜受压力不均，单板边部旋切时压榨程度不足，胶接力弱，边角缺胶，胶过早干涸，压板局部地方温度低等。透胶原因是胶液太稀、胶量过大、单板背面裂缝太深、单板含水率过高、陈化时间和压力过大。芯板叠层和离缝其原因是人工用零片排芯时预留缝隙过大或过小，装板时芯板错位或重叠，零片边部不齐等。
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