如何正确使用铜拉丝润滑剂 拉铜丝时拉丝润滑液的PH值多少合适
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在实际的铜拉丝生产过程中，使用的拉丝润滑剂有多种，它们的使用性能相差很大，而且有的拉丝润滑剂在使中会变黑。发兑，严重影响拉制线材的质量，因此为了提高线材质量，节约成本，合理选择和正确使用拉丝润滑剂显得格外重要。
2拉丝润滑剂的作用润滑作叫润滑液在变形金属和模孔之间形成1层润滑膜，能减小拉制摩擦力。同，减少能耗和加工道次，延长模具使用寿命。
冷却作用润滑液可把金属变形产生的热迅速带走，降低金属线材和模孔温度，防止其氧化3清洗作用润滑液+断冲洗松孔起到清除金属粉尘的作甩3润滑剂对拉线的影响因素润滑剂的浓度润滑剂浓度大，拉制摩擦力就减小，能耗降低，成品线面光亮但浓度太大，冲洗模孔的作用变小。线村他易起梢而1金属粉尘将悬浮于润滑液中，不易沉淀，影响润滑效果润滑液的温度润滑液的温度过高，拉丝中产生的热量不易带走，线材容易氧化变色，同时降低模具使用寿命，而且也会影响润滑膜的强度，使润滑效果下降温度过低。拉丝润滑液的清洁度润滑液应保持清洁如果润滑液混入酸类物质。会造成润滑剂分离出来，失去润滑效果；含碱量或氯离子含量增加，金属线材会被腐蚀，机械杂质增加，会影响润滑系统的畅通，造成润泔液供应量不足，影响润滑。冷却效果，4拉丝润滑剂的质量要求成膜性好，并能有效地粘附在加工金属的没有刺激性气味对人体无害。
其中，在高压条件下，润滑剂的成膜粘附性和耐热性特别重要5拉丝润滑剂的种类线缆行业所用的铜拉丝润滑剂有种，即可溶性皂化油和合成润滑，可溶性阜它是由动植物油脂或脂肪酸等与无机碱苛性钠苛性钾或有机碱乙醇陈乙醇胺1反应而成。
可溶性皂的优点新配制的水溶液有较好冷却性清洗性和润滑性，造价低，工艺简便，货源充足，缺点随着使用时间的延长其水解后有强碱产生，水溶液！值高达左右，皂液中游离碱会吸收空气中的氧化碳，与拉丝液中的铜粉产生化学反应，生成不溶的碱式碳酸铜沉淀另外，可溶性皂7尺解时，产生的游离脂肪酸会与水中的钙镁和拉丝产生的铜粉生成不溶性的钙息镁阜和铜皂。上述不溶性皂和碳酸盐积聚起来会影响冷却和润滑作甩皂化油它是由中性脂肪矿物油和动植物油与可溶性皂按比例混合而成可溶性皂对中性脂肪起乳化和分，作用皂化汕的优点水溶液是水包汕型乳液。较易乳化，使用方便。由于含有大量中性脂肪，故润滑性好，泡沫少，值稳记，铜皂反应小缺点因水溶液中还有可溶性皂，随着使用时间铜和铜皂，破坏了皂化油中面活性物质的亲油性和亲水性的平衡，造成乳化能力下降。润滑性降低。
污染线模。堵塞模孔合成润滑剂它是用合成乳化剂代替可溶性皂，进行乳化清洗和分散合成润滑剂优点乳化效果好，泡沫少，冷却和清洗性妊缺点它仍要吸收空气中的氧化碳，生成碱式碳酸盟，使润滑件尚不够理姐，6如何选择铜拉丝润滑剂为适应各种不同的拉丝要求，我们应根据水质硬度拉丝速度线径及成品线工艺控制的不同要求。来选择不同的铜拉丝润滑剂作先，要解它适合什么样的水质使1必须要求供应商提供样品，进行小样试验首先观察外观，闻其气味，再加水看其乳化情况，测定其含脂量，用精密1试纸测，5乳化液的阳位，并用光立宠抓锏线付贤乳化液进行腐蚀性试验以及乳化液的消泡性和稳定性试验由于供应商提供的样品与批量发货时的产品可能+1柞，叫此，每次到货，都必须进行质量抽查其次，要知道供应商提供的润滑剂适用于何种拉丝机拉丝线违度和拉丝规格，般说来，适六尸拉制小规格铜线的润滑剂也适合于大中铜线的拉制，但成本较高；反之却不定适甩特别是对于微细铜线的拉制，由于线径过于细小力润滑液的清洗性有着更高的要求有的厂家用肥皂水来拉制微细铜线但肥皂水抗硬水能力差，在使用过程中将产生大量不溶性皂，堵塞模孔，影响拉丝质量，对模具也有不良影响，而且泡沫多，给操作带来更林化学工业公司油脂厂生产的微细线铜拉丝油具有较高的清洗性能，能克服用肥皂水拉制微细铜线的缺点，达到最佳使用效果。
对于拉丝连续退火系统所使用的润滑液和冷却液。必须具备使退火后的线村农血尤试化变色无残留物清洁光亮的性能可选用吉林化学工业公司油脂厂生产的型铜拉丝油。
7配制拉丝润滑液时需要注意的事项润滑液的配制过程是否合理，对润滑液的使用寿命影响很大我们厂曾发生过这么次事故模拉线机在拉制铜接触线之前，对拉线机的模座。润滑液经过的管逍以及润滑液池均用自来水进疔沏底清洗，但没有作灭菌处埋开始使用时，切正常但过了约两个圮期，润滑液变。并散发出恶臭气味，存放在乍间里的锏线也变黑，造成报既大1此，在配制拉丝润滑液时必须做到如儿点用水沏底清洗拉丝机润滑液输送管道和润滑液池。
再用观苛性钠溶液或的甲醛水溶液浸泡或刷洗润滑液池31！以上，整个系统再循环45rnin排出苛性钠溶液或甲醛水溶液后，再用清水清洗整个循环系统至清洁干净配制润滑液用的水应是软水自来水或去离子水，其水质应是无色无臭无悬浮物和机械杂质，1出值6.8.5若当地水妨过硬，则要号虑，设消除水中电离子的处理装置，但应避免使用盐晶类处理过的水；若悬浮物过多或1值不在要求范1；内，也要1套打化水的装置，对1值做适当的调整后方可使用；水中氯离子含量过高1凡，则不宜使用，或用掺加蒸馏水以降低氯离子遣的办法来解决配制润滑液前，应先将润泔剂的乜装桶放倒，滚动数次，使润滑剂均匀体后，才可使用。对于放期过长，己变质的润滑剂不得制润滑液。
润滑液池，在容积相同情况下应以横截面枳大为宜，这有利尸润滑液的消泡和铜粉沉降。
润滑液的浓度，必须根据所加工线材的规格和润滑剂生产厂所提供的浓度参考数据或根据自己的使用经验进行配制新配润滑液，必须经充分搅拌均匀后才可以使甩下转第37页结果，亲水基团密度越大，对水的亲和力12.加越欠交联密度过人吸水能力反而下降；但交联密度太低，吸水树脂则溶解因此，具备均匀分布的交联网状结构公提高吸水剂膨胀能力的重要原因从式1我们可以看出。外部溶液的离子浓度5大。吸水树脂的膨胀能力就会降低。这点与吸水树脂维网状结构中带负电荷的高分子离子如果遇到过多阳离子，排斥力则会减弱，影响吸水树脂的膨胀是吻合的在有阳离子存在的情况。大多数普通交联聚介物的吸水膨胀能力会减弱，因此能阻挡淡水而不能阻挡海水。他1初1价1所提到的丙烯酸盐聚合两种吸水膨胀能力受阳离户影响较小的物质。能更有效地阻挡淡水和海水另外荷兰盖克公司也提供种海水中专用阻水带，这些都可作为特殊地区光缆例如海底光缆设计的选择4结束语与填充油膏的光缆相比，干式光缆所拥有的众多优点，例如重量轻。处理方便干净接续时间短等，对光缆结构设计具有相当吸引力，包括阻水带阻水纱附有吸水树脂涂层的加强纤维棒等越来越多地于光缆肌水。我们希望通过此文的探。能对光缆生产厂家在合理选用阻水材料方面起到点参考作用1会。高分子化学的3.论和应用进。1.石油化1出8使用润滑液过程中必须注意事项润滑液须每天使用循环。若长期静置不用时，应定期循环每天循环3，避免细菌殖生定期测定润滑液百分比浓度。并根据测定结果及时补充新润滑抓下面介绍种硫酸破乳测定润滑液百分比浓度并摇动多次，使硫酸与润滑液充分混匀，静止41作水变成清澈适叫时，记下分出油脂的毫数。按式计算所测润滑液的打分比浓度定期测定润滑液的仇并用1脱氢氧化钠溶液进于调整，使1出值在7.58.5之间，若1.1值低于7，润滑液中的油和水可能会分离，同时在酸性介质中加快厌氧菌繁殖滋长，使润滑液变黑发臭吉林化学工业公司油脂厂生产的965复合防霉杀菌剂，它能有效地抑制细藤真菌的生长，防止润滑液霉变，延长使用寿命注意控制润滑液的使用温度。各厂生产的拉丝润滑剂均规定了使用温度，在般情况下以30~40摄氏度为宜。有条件的工厂用热交换器或冷却塔来保正恒定的温度。般厂家用增人润滑液池的横截面积来加快散热，保持润滑液的清洁很重要用旋流器分离液渣较理想铜渣从旋流器底部流出，经净化的润滑液流入使用区但许多厂没有这样的设备，而是将润滑液池横截面积增人，并设置隔墙，将池内分成沉淀区和抽液区这样，也能收到定的液渣分离的效渠但浮在液面上的粘稠絮状不溶物必须及时清除为了不破坏所用润滑液的平衡体系，降低或丧失原所用润滑剂的特性，建议不要将不同厂家生产的润滑剂混合使甩任何种润滑液不可长期使，必须定期般为12个月更换。否则将会影响到梭具的使用寿命和线材的质量9废润滑液的处理更换润滑液时，不能将废润滑液不经处理就排水道或泼于中地上。这样会污染环境废润滑液的处可主要分破乳和水净化两屯具体方法如下先把废润滑液仇调至6.57.5，加入废液量27的氯化钠，搅拌21后，再加入废液量税3的硫酸钾铝，稍加搅拌，静止241待其凝聚分层后，下部分的废水含油30，1以5，符介及低于国家排放标准，可直接排既上部分凝聚物经分离后做燃料处铨。
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