机械冲击测试是什么? 机械冲击试验的机械冲击试验

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机械冲击试验
试验目的是确定在正常和极限温度下,当产品受到一系列冲击时,各性能是否失效。冲击试验的技术指标包括:峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化量(半正弦波、后峰锯齿波、梯形波)和波形选择。冲击次数无特别要求外每个面冲击3次共18次。许多产品在使用、装卸、运输过程中都会受到冲击。冲击的量值变化很大并具有复杂的性质。因此冲击和碰撞可靠性测试适用于确定机械的薄弱环节,考核产品结构的完整性。机械冲击试验又名:mechanical shock.

中文名
机械冲击试验
外文名
mechanical shock
技术指标
峰值加速度、脉冲持续时间等
参考测试标准
GB/T 2423.5,IEC 60068-2-27
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其他冲击试验

机械冲击试验机构

参考的测试标准
机械冲击试验
碰撞试验的技术指标包括:峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化量(半正弦波)、每方向碰撞次数。
注意冲击和碰撞的方向应是6个面,而不是X、Y、Z 三方向。
在环境试验中,振动、冲击和碰撞是有共通点的:这三种试验都是可以作为对产品本身机构强度的一种有效检验手段。
但是振动试验讲究持续性,疲劳性。像产品在运输过程或者一些发动机上的元件在运行时都是一个长期的过程。

冲击试验是瞬间性的,破坏性的。理论上跌落试验也算是冲击的一种,一般冲击试验机是将物品固定在平台上,然后将平台上升,利用重力加速度冲击,冲击波形有半正弦波、梯形波、三角波。
碰撞试验可以看做重复性的冲击累加。但是碰撞试验一般是利用物体动能来测试的,碰撞试验有平面的,也有斜面的。
其他冲击试验
一种动态力学性能试验,主要用来测定冲断一定形状的试样所消耗的功,又叫冲击韧性试验。
根据试样形状和破断方式,冲击试验分为弯曲冲击试验、扭转冲击试验和拉伸冲击试验三种。横梁式弯曲冲击试验法操作简单,应用最广,其试验原理见图1。

冲击试样 世界各国常用的弯曲冲击试样如图2所示。中国有关标准规定采用横梁式试验法,所用标准试样以U形缺口试样和V形缺口试样为主。
冲击试样所消耗的功,称为冲击功Ak。将Ak除以缺口处横截面积F,则得冲击韧度ak,单位为J/cm2。ak值没有明确物理意义,因为冲击功并非沿着缺口处截面积均匀消耗。因此,ak值不能直接用于设计计算。同一种金属材料,缺口越尖越深,则塑性变形体积愈小,吸收功也愈小,材料的韧性也就愈低。因此,对于不同尺寸和缺口的试样,所得结果不能互相换算和比较。
弯曲冲击试验 是20世纪初夏比(G.Charpy)提出的,以后获得广泛使用。在工程上主要是用它评定冶金质量和加工工艺质量,以及测定韧性-脆性转变温度。如试样上预制疲劳裂纹,用示波图或其他方法求出载荷-时间曲线和载荷-位移曲线,还可测得动态开裂发生的断裂韧度KId和已扩展裂纹停止扩展的断裂韧度KIA等(见金属的强化)。
韧性-脆性转变 是金属材料随温度降低由韧性状态过渡到脆性状态致使冲击韧度急剧降低的现象。金属材料典型的冲击功与温度的关系曲线见图3。从韧性角度选材,最重要的是要知道韧性-脆性转变温度Tk(℃)。Tk通常是根据冲击功(或冲击韧度)、断口形貌特征、变形特征与温度的关系求得。其方法是:①选取一定冲击功所对应的温度为Tk;②若用夏比V形缺口试样,则对应于冲击功为15英尺-磅(20.34J)的Tk用V15TT表示;③或用断口面积上出现50%结晶状断口时的温度为Tk,以50%FATT表示;④还有以冲击功曲线开始上升的温度来定义Tk,为零塑性转变温度,用NDT表示。显然,Tk因选用标准不同而异,使用Tk时,一定要注意定义Tk的标准。
其他试验 传统的弯曲冲击试样过小,不能反映实际构件中的应力状态,所以不能满足特殊要求。50年代起,先后提出了落锤试验和动态撕裂试验等方法,实际上都是使用大型夏比试样的弯曲冲击试验。落锤试验(DWT)主要用于测定金属钢板的NDT,试样的厚度与实际使用的板厚相同,并且宽度加大。动态撕裂试验(DT)用来测定动态撕裂功和NDT。
根据落锤试验和动态撕裂试验求得的NDT,可以建立表征应力、缺陷和工作温度关系的断裂分析图(FAD)。

机械冲击试验主要考核产品应能承受规定的严酷等级冲击能力以及产品结构和功能的完好性,被测样品在进行机械冲击试验时,样品应直接紧固到台面上或者通过夹具紧固到台面上。

常见的机械冲击波形有:半正弦波、后峰锯齿波、梯形波,厂家和用户可以根据自身产品的实际使用情况进行相应波形的机械冲击试验。

试验目的是确定在正常下,当产品受到一系列冲击时,各性能是否失效。冲击试验的技术指标包括:峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化量(半正弦波、后峰锯齿波、梯形波)和波形选择。富士康华南检测中心冲击次数无特别要求外每个面冲击3次共18次。许多产品在使用、装卸、运输过程中都会受到冲击。冲击的量值变化很大并具有复杂的性质。因此冲击和碰撞可靠性测试适用于确定机械的薄弱环节,考核产品结构的完整性。

适用于评定产品在运输、装卸及使用过程中受到机械冲击时,产品电路及整体结构的耐冲击能力,以确定产品的适应性和完好性。

半正弦波:正弦波的半个周期。
后峰锯齿波:短的下降时间的不对称三角形。
梯形波:短的上升和下降时间的对称梯形。

拓展资料:

1、机械冲击试验是用什么试验设备进行试验的?
对于小量级的机械冲击试验通过振动试验台进行施加,对于高加速度的机械冲击试验通常采用专用的高加速冲击试验台进行施加;

2、机械冲击试验通常做几个方向?
一般冲击三个相互垂直的方向的正方向,共计6方向,也可以根据自身情况做三个正方向(X,Y,Z方向),一般每方向冲击次数为3次;

3、机械冲击试验过程中是否需要通电进行试验?
一般情况下都是不通电进行试验,也有比较特殊的情况,比如汽车电子设备在进行机械冲击试验的时候都是要进行性能试验的;

4、机械冲击试验如何把样品固定到台面上?
一般情况下,若产品比较刚性,实验室有专门的压杆和压条可以直接固定,对于一些电路板或者是元器件需要厂家制作夹具才可以固定;

5、机械冲击试验关注的测试参数是什么?
冲击的波形、加速度、脉冲持续时间。

6、哪些产品需要进行机械冲击试验?
电工电子、军用设备、轨道交通、风电设备、舰船设备、电力设备、光伏设备、汽车电子、气象仪器、智能装备等等。

机械冲击测试可用来确定样品的结构完好性,或作为质量控制的手段。本试验主要针对非包装样品,以及在运输条件下其包装可看作产品本身一部分的样品。
机械冲击峰值加速度较大、脉冲持续时间较短、很少重复出现、相对于产品结构强度来说属极限应力的破坏,造成结构变形,安装松动,产生裂纹甚至断裂,还会使电气连接松动,接触不良,造成时断时通,使产品工作不稳定。

对于安装于车辆上之电子产品更因车辆环境较一般商用产品环境恶劣,尤其是若产品安装于轮胎、车门或后行李箱位置等其结构耐冲击要求更高,因此,产品设计阶段利用冲击强度试验手法可快速验证结构强度水准以及判断是否有适当的包装缓冲设计。

基本脉冲波形分为三类:
1。半正弦脉冲(半正弦波):正弦波的半个周期
2。 梯形脉冲(方波):具有短的上升和下降时间的对称四边形
3。后峰锯齿形脉冲(三角波):具有短的下降时间的不对称三角形.
冲击时采三轴(六面), 每面冲击三次。

目前,冲击试验方法,主要有以下3种:

(1)标准脉冲冲击试验方法

  这种方法是事先规定一种冲击脉冲波形,并规定了各种脉冲波形的公差带。然后按照规定的脉冲波形的峰值加速度、脉冲持续时间、脉冲次数等来进行各种严酷等级的冲击试验。

  由于这种冲击脉冲在实验室里用试验设备比较容易产生,而且用这种方法能够比较好地模拟产品在实际使用环境中因冲击所造成的机理性损伤,因此,目前国内外广泛采用了这种试验方法。如国际电工委员会标准IEC68—2—27Ea《冲击试验方法》、IEC68—2—29Eb:《碰撞试验方法》和国家标准GB/T2423.5—95Ea:《冲击试验方法》、GB/T2423.6—95Eb:《碰撞试验方法》、GJB360.23—87:《冲击(规定脉冲)试验方法》GJB150.18—86《冲击试验方法》等。

(2)冲击响应谱试验方法

  冲击响应谱通常简称“冲击谱”,它是工程中广泛应用的一个重要概念。国际电工委员会(IEC)、国际标准化组织(ISO)所属的技术委员会,以及我国的国家标准,都已经把冲击谱作为规定冲击环境的方法之一。这是一种比较新的、科学合理的试验方法。这种方法是用冲击响应谱来表达冲击运动对产品结构的影响,也就是冲击响应谱来研究冲击运动对产品结构的损伤能力。它在确定产品结构的强度方面是十分有用的。

  这一试验方法在随机振动台上能够比较容易、方便地进行。国外工业比较发达的国家早已采用了“规定一种冲击谱”的试验方法来进行冲击试验。国内有些单位前期对“规定一种冲击谱”的试验方法也做了一定的工作。目前正在积极推广这种试验方法。

(3)特种冲击试验方法

  这种方法是将冲击机的结构、技术要求、操作方法、运动形式和试样的安装方式等用规范的形式规定下来,操作者只要遵照规范的规定进行工作,完成规范中的试验程序,就算试验结果达到了标准要求。这一试验方法主要用于舰船上所用的电机、电器和电子设备进行冲击试验。因为舰船上所用的电机、电器和电子设备一般的体积、质量都比较大,若用上述两种方法进行试验,要受到试样体积、质量的限制,对试验结果会产生很大的影响,所以,规定一种规范形式的试验方法就比较方便。

机械冲击测试是冲击的一种,一般冲击试验机是将物品固定在平台上,然后将平台上升,利用重力加速度冲击,冲击波形有半正弦波、梯形波、三角波。碰撞试验可以看做重复性的冲击累加。

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