什么是PFMEA,应该怎么制作？ 怎样做PFMEA
\u4ec0\u4e48\u662fPFMEA,\u5e94\u8be5\u600e\u4e48\u5236\u4f5c\uff1fPFMEA\u4f5c\u4e1a\u6307\u5bfc\u4e66 http://blog.163.com/lzwxxlzw/blog/static/13629812008812113113281/ \u8fc7\u7a0b\u5931\u6548\u6a21\u5f0f\u53ca\u540e\u679c\u5206\u6790\uff08PFMEA\uff09http://blog.163.com/yxgzb11/blog/static/57796341200962074641805/
PFMEA的分析原理PFMEA的分析原理如下表所示，它包括以下几个关键步骤：
（1）确定与工艺生产或产品制造过程相关的潜在失效模式与起因；
（2）评价失效对产品质量和顾客的潜在影响；
（3）找出减少失效发生或失效条件的过程控制变量，并制定纠正和预防措施；
（4）编制潜在失效模式分级表，确保严重的失效模式得到优先控制；
（5）跟踪控制措施的实施情况，更新失效模式分级表。
模式及后果分析
（1） “过程功能/要求”：是指被分析的过程或工艺。该过程或工艺可以是技术过程，如焊接、产品设计、软件代码编写等，也可以是管理过程，如计划编制、设计评审等。尽可能简单地说明该工艺过程或工序的目的，如果工艺过程包括许多具有不同失效模式的工序，那么可以把这些工序或要求作为独立过程列出；
（2） “潜在的失效模式”：是指过程可能发生的不满足过程要求或设计意图的形式或问题点，是对某具体工序不符合要求的描述。它可能是引起下一道工序的潜在失效模式，也可能是上一道工序失效模式的后果。典型的失效模式包括断裂、变形、安装调试不当等；
（3） “失效后果”：是指失效模式对产品质量和顾客可能引发的不良影响，根据顾客可能注意到或经历的情况来描述失效后果，对最终使用者来说，失效的后果应一律用产品或系统的性能来阐述，如噪声、异味、不起作用等；
（4） “严重性”： 是潜在失效模式对顾客影响后果的严重程度，为了准确定义失效模式的不良影响，通常需要对每种失效模式的潜在影响进行评价并赋予分值，用1-10分表示，分值愈高则影响愈严重。“可能性”： 是指具体的失效起因发生的概率，可能性的分级数着重在其含义而不是数值，通常也用1—10分来评估可能性的大小，分值愈高则出现机会愈大。“不易探测度”： 是指在零部件离开制造工序或装备工位之前，发现失效起因过程缺陷的难易程度，评价指标也分为1—10级，得分愈高则愈难以被发现和检查出；
（5） “失效的原因/机理”：是指失效是怎么发生的，并依据可以纠正或控制的原则来描述，针对每一个潜在的失效模式在尽可能广的范围内，列出每个可以想到的失效起因，如果起因对失效模式来说是唯一的，那么考虑过程就完成了。否则，还要在众多的起因中分析出根本原因，以便针对那些相关的因素采取纠正措施，典型的失效起因包括：焊接不正确、润滑不当、零件装错等；
（6） “现行控制方法”：是对当前使用的、尽可能阻止失效模式的发生或是探测出将发生的失效模式的控制方法的描述。这些控制方法可以是物理过程控制方法，如使用防错卡具，或者管理过程控制方法，如采用统计过程控制（SPC）技术；
（7） “风险级（RPN）”： 是严重性、可能性和不易探测性三者的乘积。该数值愈大则表明这一潜在问题愈严重，愈应及时采取纠正措施，以便努力减少该值。在一般情况下，不管风险级的数值如何，当严重性高时，应予以特别注意；
（8） “建议采取的措施”： 是为了减少风险发生的严重性、可能性或不易探测性数值而制定的应对方案，包括行动计划或措施、责任人、可能需要的资源和完成日期等。当失效模式排出先后次序后应首先对排在最前面的风险事件或严重性高的事件采取纠正措施，任何建议措施的目的都是为了阻止其发生，或减少发生后的影响和损失；
（9） “措施结果”：是对上述“建议采取的措施”计划方案之实施状况的跟踪和确认。在明确了纠正措施后，重新估计并记录采取纠正措施后的严重性、可能性和不易探测性数值，计算并记录纠正后的新的风险级值，该数值应当比措施结果之前的风险级值低得多，从而表明采取措施后能够充分降低失效带来的风险。
绛旓細PFMEA鏄繃绋嬪け鏁堟ā寮忓強鍚庢灉鍒嗘瀽(Process Failure Mode and Effects Analysis)鐨勮嫳鏂囩畝绉銆傛槸鐢辫礋璐ｅ埗閫/瑁呴厤鐨勫伐绋嬪笀/灏忕粍涓昏閲囩敤鐨勪竴绉嶅垎鏋愭妧鏈紝鐢ㄤ互鏈澶ч檺搴﹀湴淇濊瘉鍚勭娼滃湪鐨勫け鏁堟ā寮忓強鍏剁浉鍏崇殑璧峰洜/鏈虹悊宸插緱鍒板厖鍒嗙殑鑰冭檻鍜岃杩般傚け鏁堬細鍦ㄨ瀹氭潯浠朵笅锛堢幆澧冦佹搷浣溿佹椂闂达級锛屼笉鑳藉畬鎴愭棦瀹氬姛鑳芥垨浜у搧鍙傛暟鍊煎拰...
绛旓細PFMEA鐨鍒嗘瀽鍘熺悊 \x0d\x0aPFMEA鐨勫垎鏋愬師鐞嗗涓嬭〃鎵绀猴紝瀹冨寘鎷互涓嬪嚑涓叧閿楠わ細 \x0d\x0a锛1锛夌‘瀹氫笌宸ヨ壓鐢熶骇鎴栦骇鍝佸埗閫犺繃绋嬬浉鍏崇殑娼滃湪澶辨晥妯″紡涓庤捣鍥狅紱 \x0d\x0a锛2锛夎瘎浠峰け鏁堝浜у搧璐ㄩ噺鍜岄【瀹㈢殑娼滃湪褰卞搷锛 \x0d\x0a锛3锛夋壘鍑哄噺灏戝け鏁堝彂鐢熸垨澶辨晥鏉′欢鐨勮繃绋嬫帶鍒跺彉閲忥紝骞跺埗瀹氱籂姝ｅ拰棰勯槻鎺柦...
绛旓細鏈鍚庯紝灏嗗け鏁堝垎鏋愮粨鏋滃～鍐欏埌PFMEA宸ヤ綔琛ㄦ牸涓傜浜旀锛氶闄╁垎鏋愶細鍩轰簬鐜版湁鐨勬帶鍒舵墜娈碉紝瀵圭鍥涙璇嗗埆鍑烘潵鐨勯闄╃偣杩涜璇勫垎鍜屽垽瀹氥備粠涓ラ噸搴︺侀搴﹀拰鎺㈡祴搴﹁繘琛岃瘎鍒嗐傛棫鐗團MEA浣跨敤鐨勬槸椋庨櫓浼樺厛绯绘暟RPN锛歊PN锛濅弗閲嶅害锛圫锛夛紛棰戝害锛圤锛夛紛鎺㈡祴搴︼紙D锛夈傝屾柊鐗團MEA浣跨敤鐨勬槸SOD缁勫悎璇勫垎娉曡瘎閫夊嚭鎺柦浼樺厛绾P銆濡...
绛旓細PFMEA鏄綔鍦ㄥけ鏁堟ā寮忓強褰卞搷鍒嗘瀽(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis)鐨勮嫳鏂囩畝绉锛屾槸璺ㄥ姛鑳藉皬缁勪富瑕侀噰鐢ㄧ殑涓绉嶅垎鏋愭妧鏈紝鐢ㄤ互鏈澶ч檺搴﹀湴淇濊瘉鍚勭娼滃湪鐨勫け鏁堟ā寮忓強鍏剁浉鍏崇殑璧峰洜/鏈虹悊宸插緱鍒板厖鍒嗙殑鑰冭檻鍜岃杩般傚湪瀹為檯搴旂敤涓紝SMT瑁呴厤鏈夎濡傚崟闈㈣创瑁呫佸弻闈㈣创瑁呫佸弻闈㈡贩瑁呯瓑鎿嶄綔鏂瑰紡锛屽悇绉嶆搷浣滄柟寮忕殑鍏蜂綋鐢熶骇宸ヨ壓娴...
绛旓細2. 鏂扮増FMEA鍙互浣跨敤涓撻棬鐨勮蒋浠舵垨Excel杩涜鍒朵綔銆傚畠鍖呮嫭璁捐FMEA锛圖FMEA锛夊拰杩囩▼FMEA锛PFMEA锛夛紝涓よ呭湪鐩殑鍜屾柟娉曚笂鏈夋墍涓嶅悓銆3. 璁捐FMEA鏃ㄥ湪璇勪及浜у搧璁捐杈撳嚭涔嬪墠鐨勮璁＄己闄凤紝鑰岃繃绋婩MEA鍒欏叧娉ㄥ埗閫犺繃绋嬩腑鐨勬綔鍦ㄩ殣鎮ｃ4. 杩囩▼FMEA鐨勪竷姝ユ硶鍙互鐢ㄢ滀竴绛栧洓鍒嗕簩鍖栤濇潵璁板繂锛屽嵆绛栧垝涓庡噯澶囥佺粨鏋勫垎鏋愩佸姛鑳...
绛旓細1銆丳FEMA,杩囩▼澶辨晥妯″紡鍒嗘瀽锛岃缁嗘儏鍐垫垜灏变笉澶氳浜嗭紝缃戜笂鏈堿PQP浜斿ぇ宸ュ叿--FMEA鎵嬪唽锛屼綘瑕佹槸鎯充簡瑙ｅ彲浠ヤ笅杞藉涔狅紝杩欓噷鎴戝氨瀵PFMEA鐨勫埗浣鍜屼綔鐢ㄦ垜灏变笉澶氳锛屽畠鏄粨鍚堣繃绋嬫祦绋嬪浘锛屽姣忎竴涓繃绋嬪彲鑳藉紩璧峰け鏁堢殑鍒嗘瀽銆2銆丗MEA杩欎釜涓滆タ鍦ㄦ苯杞﹁涓氬強鍏堕浂閮ㄤ欢鍔犲伐銆侀厤濂椾紒涓氳姹傜殑姣旇緝澶氾紝鍥犱负锛屼竴鑸殑浼佷笟閫氳繃ISO...
绛旓細涓嶆槸鐨锛孭FMEA 鏄帶鍒惰鍒掑拰鎿嶄綔锛忎綔涓氭寚瀵肩殑杈撳叆锛屾帶鍒惰鍒掑繀椤诲寘鎷墍鏈夊湪PFMEA閲岃缁嗗畾涔夌殑閭ｄ簺鎺у埗銆
绛旓細FMEA鐩稿叧鐨勮川閲忔湳璇骇鍝 璐ㄩ噺 杩囩▼ 鐗规 璁捐鍜屽紑鍙 闃查敊 楠岃瘉 纭浜у搧璁捐鍜屽紑鍙慥S杩囩▼璁捐鍜屽紑鍙慒TA 鍙潬鎬ц璁 涓夋璁捐 FMEA绠浠婩MEA鐨勫彂灞曞巻鍙 FMEAs鐨勭绫 Automotive FMEAs 鍏宠仈ISO/TS16949瀵逛骇鍝佽璁″紑鍙戠殑瑕佹眰锛孉PQP鐨勪簲澶ч樁娈靛強涓嶧MEA鍏崇郴锛孌FMEA銆丼FMEA銆PFMEA绠浠嬪強鍏宠仈銆 DFMEA璁捐娼滃湪澶辨晥妯″紡...
绛旓細1銆丳QE锛堝叏绉帮細Product Quality Engineer锛夛紝浠ｈ〃鐨勬槸浜у搧璐ㄩ噺宸ョ▼甯 PQE鍏ㄧОProduct Quality Engineer锛屼腑鏂囦负浜у搧璐ㄩ噺宸ョ▼甯堬紝閲嶇偣瑕佺啛鎮変骇鍝佺殑鍒剁▼,鍒嗘瀽鍜岃В鍐充骇鍝佸埗閫犺繃绋嬩腑鍑虹幇鐨勮川閲忛棶棰樸2銆丏QE锛堝叏绉帮細Design Quality Engineer锛夛紝浠ｈ〃鐨勬槸璁捐璐ㄩ噺宸ョ▼甯 DQE 璁捐璐ㄩ噺宸ョ▼甯堛傚伐绋嬭璁′緷鎹伐浣滆繘绋嬪拰娣卞害...
绛旓細PPAP涓昏鍒朵綔娴佺▼ 1銆佹帴鏀跺鎴疯姹備笌浜у搧鍥剧焊锛堝寘鎷鍗氫笘鐨刅QP銆丅OM绛夛級锛屾帴鏀跺鎴风殑PPAP瑕佹眰锛2銆佹牴鎹鎴风殑鐗规畩瑕佹眰涓庝骇鍝佸浘涓婄殑瑕佹眰鍒楀嚭鐗规畩鐗规э紱3銆佸埗浣滃伐鑹烘祦绋嬪浘锛4銆PFMEA锛5銆佹帶鍒惰鍒掋傚叾涓殑閲嶇偣灏哄鐨勬娴嬫柟娉曢渶瑕佹牴鎹娴嬬粍纭畾锛6銆佹娴嬬粍鍒跺畾妫楠岃鑼冦佸寘瑁呰鑼冿紙鍖呰瑙勮寖闇鎻愪氦缁欏鎴锋壒鍑嗭級...
