圆跳动怎么测量
问题一：圆跳动和全跳动在测量方法的区别 *********圆跳动和全跳动的差别: 跳动的分类:可分为圆跳动和全跳动. 圆跳动:是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时,在指定方向上指示器测得的最大读数差. 全跳动:是指被测实际表面绕基准轴线无轴向移动的回转,同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动,在整个过程中指示器测得的最大读数差. ********圆度与圆跳动的区别，圆柱度与全跳动的区别 圆度是形状误差,只是表达一个表面形状.而跳动给这个形状规定了一个基准,即中心轴线.跳动小的一定圆,圆的跳动可能大.当偏离基准的时候圆的跳动也大.就这样. 圆柱度增加了一个轴向概念,成为一个空间问题. 圆度是任一正截面上半径差为某一数值的两个同心圆区域，它的实际尺寸不能走超出给定的尺寸公差范围，实效尺寸就是零件的最大实体尺寸，这就是通常所说的尺寸公差控制形状误差。而圆跳动是有基准轴线的，任一截面的圆表面位置在半径差为某一数值的两个同心圆里，且圆心在基准轴线上，而圆度的圆心是变化的。它的实效边界是零件最大实体尺寸加上跳动公差。 圆柱度是两个同心圆柱面，相当于圆度和直线度的组合。全跳动相当于在长度方向上所有圆跳动的组合。 在实际应用中往往采用相关原则中的最大实体原则来保证装配的互换性。 以下摘自: tobacco.gov/newspic2002/jichu-2.pdf 该PDF文档有较详细的图,p12、13有圆度和圆柱度，p16开始讲跳动，有径向，端面，斜向圆跳动 径向，端面全跳动的介绍，这些概念不用术语来讲很难说清楚，重点弄清每种概念合格的公差带范围就可以了，希望对你的理解有帮助。 “4) 圆跳动 圆跳动分径向,端面和斜向三种.跳动的名称是和测量相联系的.测量时零件绕基准轴线回转.测量用指示表的测头接触被测要素.回转时指示表指针的跳动量就是圆跳动的数值.指示表测头指在圆柱面上为径向圆跳动,指在端面为端面圆跳动,垂直指向圆锥素线上为斜向圆跳动.表2-13举出了标注圆跳动的一些示例. 5) 全跳动 全跳动公差是关联实际被测要素对其理想要素的允许变动量.当理想要素是以基准轴线为轴线的圆柱面时,称为径向全跳动;当理想要素是与基准轴线垂直的平面时,称为端面(轴向)全跳动.表2-13和表2-14中(a),(b),(c)的零件是相同的,但全跳动和圆跳动不同.径向圆跳动只是在某一横剖面测量的跳动量,端面圆跳动只是在端面某一半径上测量的跳动量.径向全跳动在用指示表和被测圆柱面接触测量时,除工件要围绕基准轴线转动外,指示表还得相对于工件作轴向移动,以便在整个圆柱面上测出跳动量.端面全跳动在测量时,工件除要围绕基准轴线转动外,指示表还得相对于工件作垂直回转轴线的运动,以便在整个端面上测得跳动量.对同一零件,全跳动误差值总大于圆跳动误差值.”…………问题二：如何测量跳动量 用百分表或者千分表打表。以车床主轴圆跳动测量为例，将百分表吸在机床导轨上，把表的尖头顶住主轴，调零，开动机床主轴缓慢旋转，读出最大和最小读数，相减，就是车床主轴圆跳动误差。
意义：车床主轴的圆跳动决定机床主轴的回转精度，主轴回转精度对车床加工精度有很大的影响，图纸上都有要求的。
问题三：径向圆跳动的测量方法 方法一：按下图所示安装好被测件 ，然后缓慢而均匀地转动工件一周，记录百分表的最大读数与最小读数之差即为该截面的径向圆跳动量 。 再取不同的截面做同样的测试 ，最后取各截面跳动量中的最大值作为被测表面的径向圆跳动误差值 。1、测量器具的准备：百分表、表座 、表架 、偏摆仪 、被测件 、全棉布数块 、防锈油等 。2、测量步骤：1）将测量器具和被测件擦干净 ，然后把被测零件支承在偏摆仪上 ，如图 所示 。2）安装好百分表 、表座 、表架 ，调节百分表 ，使测头与工件外表面接触并保持垂直 ，并将指针调零 ，且有一定的压缩量 。3）缓慢而均匀地转动工件一周 ，记录百分表的最大读数 Mmax 与最小读数 Mmin 。4）按上述方法 ，测量四个不同横截面（截面 A 、 B、 C、 D） ，取各截面测得的最大读数Mimax 与最小读数 Mimin 差值的最大值作为该零件的径向圆跳动误差 。5）完成检测报告 ，整理实验器具 。3、数据处理1）先计算出不同截面上的径向圆跳动误差值 Δi = Mimax － Mimin 。2）然后取上述的最大误差值作为被测表面的径向圆跳动误差值 ，即 Δ = Δimax 。4、检测报告按步骤完成测量并将被测件的相关信息及测量结果填入检测报告单中。方法二：直接利用数据采集仪连接百分表实现高效测量 1、测量仪器：偏摆仪、百分表、太友科技数据采集仪。2、测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的径向圆跳动误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的径向圆跳动误差是否在径向圆跳动公差范围内，如果所测径向圆跳动误差大于径向圆跳动公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。测量效果示意图：
问题四：急求机械知识：圆跳动 用什么测量仪器？ 千分表测量比较准确，轴可固定于理石台的V形块上，匀速转动。
问题五：简述一下圆跳动的测量方法，加急，在线等 检测径向圆跳动的方法是:将百分表装卡和调好后，使被测工件旋转一周，百分表的最大读数与最小读数之差，即为该剖面的径向圆跳动值。对于径向要，求比较高的工件，应多检测几个剖面，取各剖面上测得数值中最大值作为该表面的径向圆跳动。
检测端面圆跳动的方法与检测径向圆跳动的方法相同。但是，检测端面圆跳动，是在给定直径的圆周上，被测端面各点与垂直于基准轴心线的平面间最大与最小距离之差，在不同直径上其端面圆跳动的数值是不同的。若未给定直径，应该在被测表面的最大直径上测量端面圆跳动。要特别注意的是，测量时不允许被测件有轴向移动。
问题六：径向圆跳动怎么测量径向全跳动在测量时有何区别 径向跳动是公差带为任一垂直基准轴线的横截面内、半径差等于公差t，圆心在基准轴线上的两同心圆所限定的区域。径向全跳动是公差带为半径差等于公差值t，与基准轴线同轴的两圆柱面巾所限定的区域。在测量时径向全跳动只需测量一个横截平面的跳动量即可，全跳动需要测量沿基准轴线方向作直线移动在整个圆柱面上的跳动量才行。
问题七：立式加工中心怎样检测圆跳动 楼主说的是立式加工中心主轴转动时的圆跳动吧：
1. 圆柱度是形状公差；圆跳动是位置公差。
2. 一般来讲，形状公差包含在位置公差之内，位置公差包含在尺寸公差之内。换句话讲，在经过立式加工中心加工后，形状误差最小，位置误差次之，尺寸误差相对最大。这是加工原理决定的，实际情况也是如此（除非特殊情况，如，工艺系统刚性差等）；3. 综上，如果被测圆柱面圆柱度较差，那么测量出的圆跳动值肯定就大，不存在“可信”问题。形状误差都很大，位置误差是难以保证的（高的精度）。
4. 立式加工中心圆跳动检测方式：
4.1 直线度，粗糙度可以用轮廓仪测量，例如泰勒，三丰，马尔，东京精密的都行。粗糙度，平面度还可以用白光干涉仪测，比如Zigo的。
4.2圆度，圆柱度，平行度，垂直度，同轴度，跳动等，都可以用圆度仪测，例如泰勒，三丰，马尔的，都不错。
希望对您有所帮助，望采纳！
问题八：轴类零件圆跳动测量方法 告诉你种高效的测量方法，就是直接利用太友科技的数据采集仪连接百分表来进行测量。
所需仪器：偏摆仪、百分表耽QSmart 数据采集仪
优势：
1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；
2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出跳动误差值。
3）测量结果报警，一旦测量结果不在跳动公差带时，数据采集仪就会自动报警。
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