室外供热管道直埋安装时的技术要求有哪些 室外暖气直埋管安装要求有哪些
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图3.2.6.1 蒸汽管道的疏水装置1—蒸汽干管;2—凝结水干管;3—疏水器3.2.6.2 蒸汽管道的启动排水装置应设在启动时有可能积水的最低点;管道拐弯和垂直升高的管段之前;水平管道上每隔100~150m设置一个;水平管道上流量测量装置的前面。3.2.6.3 蒸汽和凝结水管道的排空气装置见图3.2.6.3。
图3.2.6.3 蒸汽和凝结水管道的排空气装置(a)—蒸汽管道的排空气装置; (b)—凝结水管道的排空气装置1—蒸汽干管; 2—手动放空阀; 3—凝结水干管; 4—自动放空阀A)在蒸汽管道的高点设手动放空阀(平时不用),当管道进行水压试验(向管内充水)或初次通蒸汽时,利用此阀排除系统内的空气。B)在凝结水干管的始端(高点)设自动放空阀,若采用不带排气阀的疏水器时,在疏水器的前方应设放空阀,以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。C)在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。为了检修时减少热水的损失和缩短放水时间,在供回水干管上每隔800~1000m设一分段阀。3.2.7 阀门的安装3.2.7.1 阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号)同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。3.2.7.2 井市内的阀门安装距井室四周的距离符合规定,DN50以上的阀门要有支撑装置。阀门法兰的衬垫不得凸入管内其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安装双垫或偏垫。连接法兰的螺栓直径长度符合标准,拧紧后,突出螺母的长度为2~3扣。3.2.8 减压阀安装:减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上,前后应安装法拦截止阀.安装时注意方向,不得装反。安装完根据使用压力进行调试。3.2.9 调压孔板安装:调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板,开孔的位置及直径由设计决定,介质通过不同孔径的孔板进行节流,增加阻力损失起到减压作用。 安装时夹在两片法兰的中间,两侧加垫石棉垫片,减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后根据系统要求进行调试。并作出标志。检验方法:对照图纸及产品合格证,并现场观察调试结果。4.1.2 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填按设计要求进行。检验方法:回填前现场观察、核查。4.1.3 补偿器的位置必须符合设计要求,并按设计要求或产品说明书进行预拉伸。预拉伸(即两固定支架之间管段)热眼神量ΔL的1/2。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。 检验方法:对照图纸并检查预拉伸记录。4.1.4 检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修,支、吊、托架稳固,并满足设计要求。 检验方法:对照图纸,观察检查。4.1.5 直埋管道的保温符合设计要求,接口在现场发泡时,接头处厚度与管道保温层厚度一致,接头处保护层必须与管道保护层成一体,符合防潮防水要求。检验方法:对照图纸、观察检查。4.1.6 减压器调压后的压力必须符合设计要求.检验方法:解体检查。4.1.7 调压板的材质,孔径和孔位使用前必须符合设计要求。 检验方法:检查安装记录或解体记录。4.2 一般项目4.2.1 管道水平敷设其坡度应符合设计要求。 检验方法:对照图纸,用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查。4.2.2 除污器构造应符合设计要求,安装位置和方向正确。管网冲洗后应清除内部污物。 检验方法:打开清扫孔检查。4.2.3 管道支(吊、托)架的安装应符合以下规定:构造正确,埋设平整牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密。检验方法:观察和尺量检查。4.2.4 供热管道的供水管或蒸汽管,如设计无规定时,应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。检验方法:对照图纸,观察检查。4.2.5 室外供热管道安装的允许偏差应符合表4.2.5的规定。 表4.2.5 管道安装允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1坐 标(mm)敷设在沟槽内及架空20用水准仪(水平尺)、直尺、拉线检查埋地502标 高(mm)敷设在沟槽内及架空±10尺量检查埋地±153水平管道纵、横方向弯曲(mm)每1m管径≤100mm1用水准仪(水平尺)、直尺、拉线检查和尺量检查管径>100mm1.5全 长(25m以上)管径≤100mm≯13管径>100mm≯254弯 管椭圆率(Dmax-Dmin)/Dmax管径≤100mm8%用外卡钳和尺量检查管径>100mm5%折皱不平度(mm)管径≤100mm4管径125~200mm5管径250~400mm7
直埋供热管道施工施工流程:
组织施工设计及开工报告,定位放线,沟槽开挖,沟槽放坡系数,沟底坡度标高,填砂,下管焊接,安装管件,内工作管焊接需做百分百射线探伤(二级及以上合格),接口防腐保温,外护套钢管焊接(百分之二十超声波检测,二级及以上合格),严密性试验(其实就是气密性试验),填砂(同时进行隐蔽工程报验),复土劣实,管线蒸汽吹扫,管线试运行,竣工。
其中一些过细的细节难以全部列举,是各主要流程中的常规细节,如货物进场检验等。
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