PE管焊接有什么要求？ PE管焊接要求
PE\u7ba1\u70ed\u7194\u710a\u63a5\u9700\u8981\u4ec0\u4e48\u8d44\u683c\u8bc1\uff1fPE\u7ba1\u70ed\u7194\u710a\u63a5\u9700\u8981\u7279\u79cd\u8bbe\u5907\u975e\u91d1\u5c5e\u6750\u6599\u710a\u5de5\u64cd\u4f5c\u8bc1\uff0c\u53ef\u4ee5\u5411\u5f53\u5730\u5dff\u7ea7\u8d28\u91cf\u6280\u672f\u76d1\u7763\u5c40\u7279\u79cd\u8bbe\u5907\u5b89\u5168\u76d1\u5bdf\u79d1\u7533\u8bf7\u8003\u8bd5\u53d6\u8bc1\u3002
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1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查有耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。
2、 管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。
3、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。
4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致
5、在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。
6、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。
7、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。
扩展资料：
影响PE管焊接质量的因素：
1、工作环境：寒冷或大风可能会对熔接质量有致命的影响。它冷却加热板，并导致不均匀的温度分布。应设置帐篷以便保温，同时延长加热时间。环境温度低于-5℃时，应采取保护设施或调整焊接工艺。
2、管材对中：管端错边也能导致接头寿命大为降低、接头强度的减弱。可能是由于夹持管子的夹具对中不好或管子的椭圆变形过大引起的。错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中。错边应不超过壁厚的10%。
3、熔体流动速率（MFR）：不同管材料的溶解要考虑MFR的差异。有标准规范认为MFR（190/5）在（0.2～1.4）g/10min范围内的管材均可相互焊接。但得到最佳的连接性能，MFR间的差值应尽可能小。
4、冷却方式：冷却过程中,应逐步经行,不宜急速降温。
1、端口未进行铣削;
2、管材端口有油渍、灰尘或加热板不干净;
3、加热板温度过高或较低(正常温度220±10°);
4、加热板加热时间过长或较短(理论计算时间“S”：外径/SDR*10);
5、切换加热板时间较长;
6、对接压力过大或过小;
7、不同壁厚管材同时进行焊接;
8、冷却时间过短或未有效进行保压冷却;
参考资料来源：百度百科-PE管连接
参考资料来源：凤凰网-影响PE管焊接质量的八大因素
1.管子对口
1.1将需焊接的管材、件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具。用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。
1.2两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。
1.3端面用铣刀刨光，使对接端面光滑、平整、清洁、垂直。注意：应先启动铣刀，然后慢慢转动进给手轮，当出现连续切削时撤去铣刀盘。通过调节夹具的松紧（必要时转动管材）来校直两对接件。
2.吸热阶段
加热板自动升温至绿色指示灯亮或达到设定温度，将需焊接的管材、管件合拢使端面加热，进给手轮当两端面受压到达相应的翻边停止进给，保持吸热状态。将管材、管件从加热板上分开，再将两加热端面合拢对接，（吸热时间参见表2）经加热后的两个管口熔化，当加热至熔融状态即完成了吸热过程。在环境温度为20℃时，加热时间规定在10×厚（mm）秒，要求焊接面平整凸起高度达到要求的值。
注：此阶段要求达到规定要求的凸缘即可，保持压力进行吸热就可以。不可以持续加大压力！
3.卸除电热平模板
当完成吸热过程去掉电加热板同时迅速开始加压(对接压力参见表2)，操作熟练到10秒内完成：特别是环境温度低时尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢，直接影响焊接的质量。
4.冷却接口
接口完成后，在卡具上应稳住对口，让其自然冷却，其冷却时间参见表2再放至地上还须再冷却，方可进行另一端对口的组对和熔热接口。打开夹具后卸除卡具对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观、其高度宽度应适宜。
PE管焊接有什么要求：
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后， 移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接 。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面 上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中 调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及 环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的 特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定 的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
（1）聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。
（2）检查全部焊接口的焊机焊接数据记录
（3）外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数目不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。
（4）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为分歧格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于分歧格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现分歧格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。
不…22知（亚88马）逊##塑…………业的回答对您是否有帮助？
不加渣，不夹杂，没气孔，表面成形美观，不咬边。望采纳
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