如何选择砂轮片？ 求助!请问各位大师.如何选择砂轮??
\u7802\u8f6e\u7247\u4ef7\u683c\u4ee5\u53ca\u5982\u4f55\u9009\u62e9\u7802\u8f6e\u7247\u3000\u3000\u5f88\u591a\u670b\u53cb\u4f1a\u95ee\uff0c\u4ec0\u4e48\u662f\u7802\u8f6e\u7247\u5462?\u5176\u5b9e\u7802\u8f6e\u7247\u4e00\u7c7b\u78e8\u5177\uff0c\u662f\u7528\u5728\u78e8\u524a\u52a0\u5de5\u4e2d\u7684\u4e00\u4e2a\u975e\u5e38\u91cd\u8981\u7684\u78e8\u5177\uff0c\u7802\u8f6e\u7247\u662f\u8fd9\u6837\u4ea7\u751f\u7684\uff0c\u5c06\u4e00\u4e9b\u7ed3\u5408\u5242\u52a0\u5230\u78e8\u6599\u4e2d\u53bb\uff0c\u7136\u540e\u7ecf\u8fc7\u538b\u576f\u3001\u5e72\u71e5\u4ee5\u53ca\u7119\u70e7\u540e\uff0c\u5c31\u5236\u6210\u4e86\u3002\u7802\u8f6e\u7247\u7684\u54c1\u8d28\u4e5f\u662f\u5206\u9ad8\u4f4e\u7684\uff0c\u8fd9\u4e2a\u9700\u8981\u770b\u78e8\u6599\u3001\u7ed3\u5408\u5242\u8fd8\u6709\u5236\u4f5c\u5de5\u827a\u662f\u5426\u591f\u597d\u8fd9\u4e9b\u4e86\uff0c\u90a3\u4e48\u7802\u8f6e\u7247\u7684\u4ef7\u683c\u662f\u600e\u4e48\u6837\u5b50\u7684\u5462?\u4e0b\u9762\uff0c\u5c0f\u7f16\u7ed9\u5927\u5bb6\u6765\u8bf4\u4e00\u4e0b\u5427\u3002
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\u3000\u3000\u533b\u7528\u5c0f\u7802\u8f6e \u533b\u7528\u7802\u8f6e\u7247 \u7528\u6765\u5272\u73bb\u7483\u7684\u5c0f\u7802\u8f6e 2\u5398\u7c73\u5f00\u74f6\u5de5\u5177\u5668 \u4ef7\u683c\uff1a0.8\u5143/\u4e2a
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\u54ce
\u670b\u53cb\u3001\u542c\u6211\u7684\uff1aYG25\u662f\u786c\u8d28\u5408\u91d1\u6750\u6599\u3001\u505a\u8fd9\u6837\u7684\u5de5\u4ef6\u6700\u597d\u9009\u7528SDC\u7802\u8f6e150#\u7c92\u5ea6\u5f00\u7c97\u3001\u75590.01\u7cbe\u4fee\u3002\u7cbe\u4fee\u9009\u7528SDC
400#-600#\u7802\u7c92\u7cbe\u4fee\u3001\u78e8\u51fa\u6765\u5f88\u6f02\u4eae\u3002\u5982\u679c\u60f3\u8fbe\u5230\u955c\u9762\u6548\u679c\u3001\u4e701200#\u7684\u7802\u8f6e\u3002
\u4e0d\u8981\u53bb\u4e70CBN
\u4e0d\u8010\u7528\u7684
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磨料的选择
最常用的磨料是棕刚玉（ A ）和白刚玉（ WA ），其次是黑碳化硅（ C ）和绿碳化硅（ GC ），其余常用的还有铬刚玉（ PA ）、单晶刚玉（ SA ）、微晶刚玉（ MA ）、锆刚玉（ ZA ）。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
2. 粒度的选择
用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。
磨具粒度
一般使用范围
36 ＃～ 46 ＃
一般平磨、外圆磨和无心磨
60 ＃～ 100 ＃
精磨和刀具刃磨
3. 硬度的选择
磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；
磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；
磨具硬度代号表
GB/T2484 —— 1994
磨具硬度
硬度由软————－硬
硬度代号
A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y
4. 结合剂的选择
陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在 35 米 / 秒以内的速度下使用。
树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于 50 米 / 秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。
5、组织号：
5 6 7 8 9 10 11 12 13
密 疏
组织号用以表示砂轮内相邻的磨料颗粒之间的距离，也就是间隙的大小 。砂轮中磨料颗粒所占的体积百分比，也就是其浓度的大小，决定砂轮的组织号，陶瓷砂轮组织号变化范围一般是从5到13，数字越小表示砂轮组织越密，数字越大表示砂轮组织越疏松。组织号11，12和13通常是指气孔砂轮。
6、大气孔砂轮的选择
大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点。适用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。同时，它具有散热快的特点，所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等）有良好的效果。
大气孔砂轮生产范围是：磨料一般选择碳化物和刚玉等，如常用的有黑碳化硅（ C ）、绿碳化硅（ GC ）和白刚玉（ WA ）等几种，这些磨料的硬度高、性脆而锋利，具有良好的导热和导电性能；磨料粒度（ 36#~180# ）；结合剂（陶瓷结合剂）；硬度（ G~M 各级）；形状（平形、杯形、碗形或碟形等）；气孔尺寸（约 0.7~1.4 毫米）。
二、影响磨削表面粗糙度的因素及改善措施
影响因素 改善措施
① 磨削条件 1 ）提高砂轮速度或降低工件速度
2 ）采用较小的纵向进给量
3 ）正确使用切削液的种类、配比、压力、流量和清洁度
4 ）提高砂轮的平衡精度、磨床主轴的回转精度、工作台的运动平稳性及整个工艺系统的刚度、消减磨削时的振动，可使表面粗糙度大大改善
② 砂轮特性及修整
? 砂轮粒度越细 , 粗糙度数值就越小
? 应选择与工件材料亲和力的磨料 ( 具体可参考砂轮选择 )
? 磨具的硬度 , 工件材料的软、粘时，应选用较硬的磨具；硬、脆时选较软的磨具。
? 采用砂轮直径较大的砂轮，增大砂轮宽度皆可降低表面粗糙度
? 采用耐磨性好的金刚笔，合适的刃口形状和安装角度，当修整用量适当时（纵向进给量应小一些），能使磨粒切削刃获得良好的等高性，降低表面粗糙度 。
（扬州东方砂轮 小田 提供信息）
1.磨料种类的选择
磨削不锈钢时,一般采用白刚玉(WA)较为合适.因为白刚玉具有较好的切削性和自锐性能.
单晶刚玉(SA)每个颗粒基本上都是球状多面体的单晶体,没有因机械破碎而形成的裂痕和残余应力,在磨削中单个磨粒的突然破碎少,有良好的硬度与韧性匹配,因此磨削性能良好.在磨削不锈钢时,磨削划伤现象较少,尤其是大气孔单晶刚玉砂轮,在生产中应用效果良好.
在磨削沉淀硬化不锈钢时,采用微晶刚玉(MA)砂轮较好,微晶刚玉具有高韧性,高切削性能和高的使用寿命等优点.自锐是沿微晶刚玉的缝隙裂碎的,不会出现大快或整个磨粒脱落,有利于减少磨削热和减少砂轮堵塞.
2.磨料粒度的选择
磨料粒度的大小对加工表面粗糙度有直接影响.由于不锈钢材料的韧性大,磨屑容易黏附堵塞,如果采用细粒度的砂轮,则由于砂轮的堵塞,而使磨料失去切削作用,并容易使工件表面拉毛.生产实践证明,粗磨宜采用F36,F46粒度,而精磨可采用F60粒度,为了同时适应于粗磨,精磨,常常采用F46,F60粒度的砂轮.
3.结合剂的选择
用于切断,切槽及无心磨削不锈钢材料的砂轮,可采用树脂结合剂,用它作成的砂轮强度高,富有弹性,不怕冲击,多孔性,可用于较高的圆周速度.但树脂结合剂砂轮硬度较低,怕碱性溶液.若将砂轮放在石蜡中一段时间后再使用,可防止碱性溶液的影响.
4.砂轮硬度的选择
磨削不锈钢时,宜选用硬度较低的砂轮,它具有较好的自锐性能.但砂轮硬度太低时,磨粒黏结不牢,在没有磨钝以前就脱落,这样使砂轮使用寿命大大缩短.
生产时间证明,磨削不锈钢的砂轮硬度,以采用J3~N2较为合适,其中以K1,L2的使用最为普遍.用微晶刚玉作磨料的内圆磨砂轮硬度以采用J3较好.
5.砂轮组织的选择
在磨削不锈钢材料时,因容易堵塞砂轮,所以一般选择F5~F8砂轮组织较为合适.在工件材料相同时,磨削深度大和接触面积大,应选择组织较松的砂轮.成型磨削或表面粗糙度要求较高时,应选用较紧组织的砂轮.例如磨削高强度沉淀硬化不锈钢材料时,选择F6~F7组织较为合适.
跟材料和机器有关系！
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