中走丝线切割机床选型怎么选择合适？ 中走丝线切割机床加工模板一般怎么保证精度？
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在模具加工中，中走丝线切割加工一般为最后工序，所以对加工精度要求很高，如果机床的机械精度不好，将直接影响产品及模具的加工质量，最终导致失去用户、失去市场，因此在中走丝线切割机床选型时，如何判断机械精度及结构、优劣是非常重要的。下面我们就从中走丝线切割机床工作台的传动结构、导轨结构、驱动方式等几个方面进行阐述。
1、丝杠及其安装结构
丝杠的精度固然重要，但是如果丝杠的安装结构不合理，再好的丝杠也无济于事。
首先要观查丝杠的形式，看看是滚珠丝杠，还是三角螺纹丝杠或梯形螺纹丝杠。在线切割机床上，滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠，并且要求丝杠的直径尽可能大些，增加刚性，此类配件最好采用知名企业的。
其次是丝杠的安装结构、滚珠丝杠属精密传动部件，因此要想充分发挥其精密性，那么对丝杠的装配结构要求也较高，必须采用两端固定、轴支撑，对于大行程机床，还要对丝杠进行预拉伸，以减少丝杠的挠度，从而提高机床工作台的运动精度。
2、齿轮传动结构
(1)首先要详细了解齿轮箱内齿轮数量，参加传动的齿轮越多，传动阻力越大，齿面易磨损，传动易产生齿轮间隙，导致机床工作台的系统误差越大，齿轮越多如果装配不好还易产生偶然误差，所以传动齿轮越少越好，采用一对齿轮传动误差最小，所以选型时深入了解工作台运动的齿轮传动结构是非常重要的。
(2)仔细观察工作台传动齿轮箱的工作环境，润滑性能。有些厂家的早期机床由于设计上的不合理，使切削液很容易进到齿轮箱里，使齿轮长期在切削液的浸泡中工作，这种设计是非常不合理的，轻者增加齿轮的磨损，重者使步进电机进水烧坏，所以用户在选型时一定要观察工作台齿轮箱的位置，确保切削液一定不能浸入，这点对机床精度保持性至关重要。
3、导轨的刚性及整体结构
(1)导轨是保证工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。首先观察导轨的横截面的大小，在同等条件下，越粗状，刚性越好，加工中越不易产生变形，其次是向厂商了解导轨的材料和热处理工艺。一般来讲，为保证其强度且变形小，以高碳合金钢、整体淬火或越音频淬火工艺为较好。
(2)直接观察导轨结构，目前市场上常见的导轨结构有以下几种：
镶钢滚珠式滚动导轨；
镶钢滚柱式滚动导轨；
直线滚动导轨；
弹性轴承铸铁导轨。
第一种与第二种的区别在导轨的滚体上，一个是滚珠一个是滚柱。滚珠与导轨面是点接触，滚柱与导轨面是线接触，所以它的耐磨性和承载能力都大大优于滚珠式，而弹性轴承导轨是一种简易导轨，被淘汰。用户在选型时应尽量考虑第三种结构，目前中走丝已完全倾向于第三种结构。
4、驱动方式
中走丝线切割机床一般都是步进电机驱动，在步进电机中又有反应式和混合式等的区分，用以实现不同的步距角，市场上最常见的是反应式步进电机，反应式步进电机又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相双十拍等的不同驱动方式。三相电机步距角大，且只有三相绕组，随着市场需求的不断提高，以及国家机械工业部有关部门对机床工业整体水平要求的提高，五相十拍将逐渐取代三相六拍，这是因为五相十拍不仅将三相六拍的步距角近一步细分，并且电机绕阻也增加为五相，所以传动平稳且力大。这两年又有了一些进展，像国内主要的中走丝厂家已经开始使用五相双十拍的驱动方式，该方式又将驱动性能提升了一个档次。
综上所述，用户在中走丝线切割机床选型时为确保机床精度长期可靠，应该选用这样的结构：
(1)选用直径尽可能大些的精密滚珠丝杠，并且要两端均有固定的轴承支撑结构；
(2)工作台的传动齿轮要少，以一对齿轮为佳，并且齿轮箱的位置结构确保绝对不能浸入切削液；
(3)尽量选用截面积大或宽厚比大的直线导轨；
(4)选择五相双十拍步进电机驱动方式，如有条件选用交流伺服驱动就更理想。
5、在选购大规格中走丝线切割机床时应注意哪些问题：
大规格的中走丝线切割机床，由于加工范围大承载能力强，在加工大型模具时国外的机床无法与之相比，所以它能创造的效益是很可观的，但是如果机床出现问题，特别是机床本身的内存质量有问题，它所造成的损失同样也是惨重的，所以对于大规格的中走丝线切割机床的选型一定要特别慎重。
由于大行程、大承载的特点，所以选型时就应重点考虑机床的结构与刚性，使之能够保证在大型工件加工时对精度有可靠保证，在结构上与中小型线切割机床有以下明显的区别：
(1)工作台必须采用全支撑结构，提高机床刚性以保证重载而不变形。
(2)采用进口直线导轨保证重载之下仍有良好的灵敏度和运动精度。
(3)同小型机床比滚珠丝杠直径必须加大。
(4)如果用户有一定实力，机床的工作台最好选用交流伺服电机驱动，其特点是精度准确、运动速度快、可靠性高、操作方便。
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