dcs造纸开机流程 纸厂DCS控制室一般监控啥子流程
\u6c42\u5236\u6d46\u9020\u7eb8DCS\u6559\u7a0b\u4e86\u89e3\u4e00\u4e0bDCS\u7684\u57fa\u672c\u6982\u5ff5\uff0c\u7136\u540e\u5b66\u4e60\u4e00\u4e0b\u5236\u6d46\u9020\u7eb8\u7684\u57fa\u672c\u5de5\u827a\u5c31\u884c\u3002DCS\u7684\u5236\u4f5c\u5382\u5bb6\u4e00\u822c\u90fd\u662f\u62ff\u5230\u8bbe\u8ba1\u9662\u7684\u903b\u8f91\u56fe\uff0c\u5206\u914dI/O\uff0c\u903b\u8f91\u7ec4\u6001\uff0c\u753b\u9762\u7ec4\u6001\uff0c\u7136\u540e\u4eff\u771f\u8c03\u8bd5\u4e00\u4e0b\u3002
\u5f53\u7136\u662f\u76d1\u63a7\u9020\u7eb8\u751f\u4ea7\u7684\u8fc7\u7a0b\u4e2a\u80a1\u5de5\u827a\u53c2\u6570\u4e86\uff0cDCS\u5c31\u662f\u5206\u5e03\u5f0f\u8fc7\u7a0b\u63a7\u5236\u7cfb\u7edf
2.2.1接制浆要求开启面层白水泵和面层调浓白水泵。2.2.2接网部爬行开机指令后，开启超清白水泵；接压榨部爬行开机指令后，开启低压温水泵。2.2.3接令流送系统串水后启动底、芯层白水泵和调浓水泵，按顺序启动流送系统设备，启动流送系统：（1）底层：稀释水筛 稀释水泵 底层三段筛 底层三段筛进浆泵 底层二段网前筛 →底层二段筛进浆泵→底层一段筛 （2）面层：四段除砂器泵 三段除砂器泵 二段除砂器泵 一段除砂器泵 → 面层二段筛→ 面层二段筛泵→面层一段网前筛；（3）芯层：芯层二段筛 芯层二段筛进浆泵 芯层一段网前筛；（4）检查稀释水流量和各段压力筛尾浆量；（5）顺序启动底层冲浆泵、面层冲浆泵、芯层冲浆泵进行网部串水；（6）调节好各层流浆箱压头和浆网速比，投入自动控制；据车速和定量设定好唇板开度和位置。2.2.4当网压部运行后：（1）开高压温水泵和水针水泵；（2）启动网部吸湿抽风机；（3）保证真空白水工作水槽液位时,启动各真空白水泵。按顺序启动1#～8#真空泵（注意：启动高压电机前通知电厂,并且不要连续启动，保持一定的间间隔），启动各气水分离器负压泵。2.2.5开启UKP、长纤、中长纤、短纤浆泵给三层配浆池送浆，保证上料时配浆池和成浆池的液位要求；根据车速和定量设定各组烘缸一定的进汽压力，通知班长具备上料条件。上料前，DCS画面应置于损纸系统，以便于监测各损纸池情况。2.2.6接班长上料命令后，打开大冲网水泵及其阀门，此时搅拌器、伏损泵均与液位处于自动联锁状态。 2.2.7顺序启动底、面、芯层纸机配浆池和成浆池浆泵，待上料流量稳定后投入自控状态；通知制浆启动白水回收系统。2.2.8启动松香胶、硫酸铝、助留剂、染料等辅料系统。2.2.9接湿部专责引纸到压榨后，启动压损池搅拌器，开压损池稀释水阀及其浆泵。（与液位处于自动联锁状态）启动湿损池浆泵。待纸全幅进入压损池后停大冲网清白水泵，接湿部专责指令后关闭伏损池稀释水阀。2.2.10启动纸幅稳纸器排风风机。2.2.11接干部专责纸条引入烘缸信号后，开启施胶损纸池稀释水及其浆泵（此时，2台搅拌器必须处于运行状态），开启干损池浆泵。待纸全幅进入施胶损纸池接湿部专责指令后关闭压损池稀释水阀。2.2.12根据伏损池和压损池液位关闭相应的浆泵和搅拌器。2.2.13接干部专责纸条引入卷取损纸池后，开启卷取损纸池稀释水及其浆泵（此时，2台搅拌器必须处于运行状态），开启干损池浆泵。待纸全幅进入卷取损纸池接干部专责指令后关闭施胶损纸池稀释水阀。待纸全幅上卷接干部专责指令后关闭施胶损纸池稀释水阀。根据施胶损纸池和卷取损纸池液位关闭相应的浆泵和搅拌器（也可由干部现场操作工自行关闭）。2.2.14在引纸过程中根据定量和水份的情况，现场操作工及时反馈给DCS调节各层上料流量和各段蒸汽压力，上卷后及时开启定量水份扫描仪，待定量、水份稳定后投入自动。2.2.15检查各画面；检查主要控制参数和辅料系统流量是否正常，根据成纸质量指标进行调。2.2.16接复卷指令后，开复卷稀释水和损纸浆泵，对其液位进行设定后投入自动。2.3运行检查：2.3.1在纸机正常生产时不断检查各检控点的各个参数，对一些易发生问题的地方多加注意，如流浆箱压头、水分定量、各段蒸汽压力和冷凝水的排出情况，经常检查DCS所属设备的运行情况出现问题及时联系处理。2.3.2及时了解成品质量情况，出现异常及时配合相关岗位调整好工艺条件，确保产品质量。2.3.3及时了解制浆来浆情况，按工艺要求调节三层定量分配，出现问题及时报告班长。 每个DCS主操都有自己的一套开机程序。。大致都系按照上面的程序进行。。2.2.1接制浆要求开启面层白水泵和面层调浓白水泵。
2.2.2接网部爬行开机指令后，开启超清白水泵；接压榨部爬行开机指令后，
开启低压温水泵。
2.2.3接令流送系统串水后启动底、芯层白水泵和调浓水泵，按顺序启动流送
系统设备，启动流送系统：
（1）底层：稀释水筛 稀释水泵 底层三段筛 底层三段筛进浆泵 底层二段网前筛 →底层二段筛进浆泵→底层一段筛
（2）面层：四段除砂器泵 三段除砂器泵 二段除砂器泵 一段除砂器泵 → 面层二段筛→ 面层二段筛泵→面层一段网前筛；
（3）芯层：芯层二段筛 芯层二段筛进浆泵 芯层一段网前筛；
（4）检查稀释水流量和各段压力筛尾浆量；
（5）顺序启动底层冲浆泵、面层冲浆泵、芯层冲浆泵进行网部串水；
（6）调节好各层流浆箱压头和浆网速比，投入自动控制；据车速和定量设定好
唇板开度和位置。
2.2.4当网压部运行后：
（1）开高压温水泵和水针水泵；
（2）启动网部吸湿抽风机；
（3）保证真空白水工作水槽液位时,启动各真空白水泵。按顺序启动1#～8#真
空泵（注意：启动高压电机前通知电厂,并且不要连续启动，保持一定的间间隔），启动各气水分离器负压泵。
2.2.5开启UKP、长纤、中长纤、短纤浆泵给三层配浆池送浆，保证上料时配
浆池和成浆池的液位要求；根据车速和定量设定各组烘缸一定的进汽压力，通知
班长具备上料条件。上料前，DCS画面应置于损纸系统，以便于监测各损纸池情况。
2.2.6接班长上料命令后，打开大冲网水泵及其阀门，此时搅拌器、伏损泵均
与液位处于自动联锁状态。
2.2.7顺序启动底、面、芯层纸机配浆池和成浆池浆泵，待上料流量稳定后投
入自控状态；通知制浆启动白水回收系统。
2.2.8启动松香胶、硫酸铝、助留剂、染料等辅料系统。
2.2.9接湿部专责引纸到压榨后，启动压损池搅拌器，开压损池稀释水阀及其
浆泵。（与液位处于自动联锁状态）启动湿损池浆泵。待纸全幅进入压损池后停
大冲网清白水泵，接湿部专责指令后关闭伏损池稀释水阀。
2.2.10启动纸幅稳纸器排风风机。
2.2.11接干部专责纸条引入烘缸信号后，开启施胶损纸池稀释水及其浆泵（此
时，2台搅拌器必须处于运行状态），开启干损池浆泵。待纸全幅进入施胶损纸
池接湿部专责指令后关闭压损池稀释水阀。
2.2.12根据伏损池和压损池液位关闭相应的浆泵和搅拌器。
2.2.13接干部专责纸条引入卷取损纸池后，开启卷取损纸池稀释水及其浆泵
（此时，2台搅拌器必须处于运行状态），开启干损池浆泵。待纸全幅进入卷取
损纸池接干部专责指令后关闭施胶损纸池稀释水阀。待纸全幅上卷接干部专责指
令后关闭施胶损纸池稀释水阀。根据施胶损纸池和卷取损纸池液位关闭相应的浆
泵和搅拌器（也可由干部现场操作工自行关闭）。
2.2.14在引纸过程中根据定量和水份的情况，现场操作工及时反馈给DCS调
节各层上料流量和各段蒸汽压力，上卷后及时开启定量水份扫描仪，待定量、水
份稳定后投入自动。
2.2.15检查各画面；检查主要控制参数和辅料系统流量是否正常，根据成纸
质量指标进行调。
2.2.16接复卷指令后，开复卷稀释水和损纸浆泵，对其液位进行设定后投入
自动。
2.3运行检查：
2.3.1在纸机正常生产时不断检查各检控点的各个参数，对一些易发生问题的
地方多加注意，如流浆箱压头、水分定量、各段蒸汽压力和冷凝水的排出情况，
经常检查DCS所属设备的运行情况出现问题及时联系处理。
2.3.2及时了解成品质量情况，出现异常及时配合相关岗位调整好工艺条件，
确保产品质量。
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