如何写鞋业质量整改报告 怎么写[鞋业]质量总结报告
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制鞋工艺流程:原辅材料仓库→裁断车间→调配中心→针车车间→鞋底车间→半成品仓库→夹帮成型车间→擦胶及贴底成型→整理及包装生产劳动过程中总是会存在问题，老板自己也意识到存在的问题制约着公司效益的提高，这就需要管理者进行整顿改革，提高员工的生产积极性，提高整个鞋厂的生产效率，提高鞋厂产品的质量，创立自己的品牌，获取更多的效益。
生产中存在的问题：
1、原辅材料的浪费是个严重的问题，这是很多工厂企业共同面对的问题，也是生产成本居高不下的一个重要原因。原辅材料的浪费主要表现在：原辅材料进出库不记录明确、原材料的裁切不合理、原辅材料颜色弄混造成不必要的浪费、原辅材料中转调配时弄混甚至丢失。
2、生产过程中存在的问题：鞋面制作时的疏忽导致返工重做，影响产品质量及生产效率的提高，这是制约整个生产产量的瓶颈。
3、半成品、成品仓库管理的问题：产品在仓库中不合理摆放，影响下一步生产的进行，影响发货速度，造成库存积压。
4、产品包装出现差错，影响产品形象，制约生产效益的实现。
针对问题的改革措施：针对以上的问题，在厂长的带领下，进行了很有针对性的整改，对各个流程提出了具体的要求：
1、对原辅材料的仓库进行微机管理，每日原辅材料进出库必须做好材料帐及库存帐，进料和发料必须专人管理，进料时必须有质检人员在场，检验品质是否正确、颜色是否合理，以免出现错误；提高员工对原辅材料的认识，适材使用，减少不必要的损失。任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验；调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工；裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库；在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间。
2、针车员工是整个生产的主力军，针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，并适时对员工进行培训；车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质；做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间；教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量。提高员工的积极性是提高劳动生产率的关键所在。为了提高整个厂里的生产效率，厂里决定实施“末位管理”，对超额完成产量的员工进行奖励，对于不能完成产量的员工提出批评，形成一个你追我赶的竞争机制。对于疏忽的返工，实行责任制，把生产中失误造成的损失减少到最低程度。
3、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站，半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制；在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作；每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间；应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产；对于成品鞋，及时发货给客户，减少库存积压。
4、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁； 需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点； 放入鞋垫，并正确胶牢；上鞋带 ；最后清洁整理，装入鞋头填塞纸； 最后品质检查 ；装入鞋盒或塑料袋 ；装箱发货给客户 。
改革取得的成效：
公司寻找、聘用了一批优秀的管理者，对整个工厂的生产进行整改，提出了以上那些改革措施。经过整改方案的贯彻实施，整个整改取得了很好的成效，以前存在的问题都得到了有效的解决：
1、以前原辅材料浪费的现象明显减少；
2、对员工的适时培训，使得他们的技能得到了提升，针车车间的工作效率明显提高；
3、半成品、成品的流通速度明显比以前提高了许多，仓库存货压力也减少了很多；
4、包装质量明显改善，更有助于创立自己的品牌形象；
5、整个厂的生产管理更加科学合理。
经过科学的改革，生产中存在任何问题都可以得到很好的解决，生产力也会得到明显提高。
科学个管理对于一个企业来说，有助于生产成本的减低、产量的提高，有利于公司效益的实现。
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