主轴转速怎么计算
答：钻头转速和进给求法：公式：S＝1000×V÷（π×D）S＝主轴转速V＝m/min(切削速度)π≈3.14D＝刀具直径 F＝S×fF=mm/min(进给速度）S＝主轴转速f＝每转进给量 举例说明：刀具：D20麻花钻 工件材质：S45C（45＃钢）使用上述公式求得S以及F S=1000×V÷（π×D）＝1000×25÷（3.14×20）...
答：钻头转速和进给求法如下：1、S＝1000×V÷（π×D）S＝主轴转速V＝m/min(切削速度)π≈3.14D＝刀具直径 2、F＝S×fF=mm/min(进给速度）S＝主轴转速f＝每转进给量 不同直径的钻头加工的材料不同，转速和进给差异极大。d10白钢钻头，加工45#刚，s=800，f=100相同情况下，直径越大，转速越...
答：要计算车床主轴的转数，我们需要使用以下公式：N = (v × 1000) / (π × D)其中，N是车床主轴的转数（单位：转/分钟），v是切削速度（单位：米/分钟），D是工件直径（单位：毫米）。将给定的值代入公式中，我们得到：N = (90 × 1000) / (π × 260)N约等于274.63转/分钟（保留两位...
答：切削速度v是切削刃上选定点相对于工件的主运动的切线运动。它们的关系是v=派*刀具或工件最大直径*主运动转速/1000
答：主轴转速=1000Vc/πD 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。在传统切削方式下，切削速度总是根据选择好的切削深度和进给速度，在保证刀具合理耐用度的条件下，选择一个较为合理的值，这是因为切削速度对刀具耐用度有着十分明显的影响...
答：你好！主轴转速是主轴在一分钟内转多少转n 切削速度=(所加工材料的周长×转速)÷1000 即 Vc=3.14×D×n/1000 m/min 进给速度和进给量是一个要素,只是计算单位不同,一个是每分钟进给多少毫米(mm/min),一个是每转进给多少毫米(mm/r)。两者之间的关系是 进给速度=进给量×转速 即 Vf=F×n (...
答：根据公式：1、N（主轴转速）＝Vc（线速度）*1000/3.1415926（π值）/D（刀具直径）；2、F（工作台进给速度）＝fz（每齿进给量）*Z（刀具齿数）*N（主轴转数）粗镗主轴转速：250（硬质合金镗刀粗镗铸铝一般线速度）*1000/3.1415926/143=550（每分钟550转，不过这一速度要取决于你刀具动平衡效果...
答：首先根据工件材质和刀片材质确定线速度值，这一步不是算出来的，是根据经验或查表得到线速度值。金属切削手册可以查到线速度值。然后根据线速度和工件直径算出主轴转速，计算公式如下：主轴转速=线速度×1000/3.14/工件直径 假如线速度为100米/分钟，工件直径为32mm，则主轴转速为：1000转/分钟。
答：n主轴= n电动×d1/d2×i×ε 式中:n电机---主电动机转速,r/min d1---主动带轮直径,mm d2---被动带轮直径,mm i---主轴箱中齿轮总传动比,ε---带传动的滑动系数(ε=0.98)
答：CNC数控机床加工中心主轴的转速，进给量和切削量主要还是由刀具决定的，加工同样的材料用不同的刀具参数的设定量也是不同的。但是，刀具在购买时都会提供所要设定的参数。比如说三特威克的进口刀具，它们的刀具都会提供加工不同材料的参数，比如最大进给量，切削量和切削速度。切削速度可以根据公式计算，切削...
网友评论：
萧岩19659685334：
算 主轴转速 切削速度 进给量 -
41174项义
： 根据公式:1、N(主轴转速)=Vc(线速度)*1000/3.1415926(π值)/D(刀具直径); 2、F(工作台进给速度)=fz(每齿进给量)*Z(刀具齿数)*N(主轴转数) 粗镗主轴转速:250(硬质合金镗刀粗镗铸铝一般线速度)*1000/3.1415926/143=...
萧岩19659685334：
加工中心主轴转速的计算方法 -
41174项义
： 你的问题太笼统啦!主轴转速有很多因素来决定,比如你加工的材料,加工方法,进给,每刀的吃刀量,还有刀的材料等!而且也都没有什么定值的!加工过程中有时也要随时调整!
萧岩19659685334：
主轴转速怎么计算 -
41174项义
： 皮带轮的直径与转速成反比公式:n2/n1 = D1/D2n1——电机转速D1——电机皮带轮直径n2——工作机转速D2——工作机皮带轮直径n2 = n1*(D1/D2)= 1470*290/230 = 1853 (转/分)
萧岩19659685334：
数控车主轴转速怎么计算 我一直有点模糊,特别是车螺纹的转速,谁能告诉一下,最好是详细点的,最好有实例 -
41174项义
： 一般不用计算,S值多少直接给多少就行了,S表示转速.但S的大小根据材料材质的不同,螺距的大小有关.只要程序给的正确,电脑系统会自动计算进给速度的.一般45钢的材质,螺距1.5的话,S值大概在1300转左右最为适宜.给你举个例子,比如就40长的M30X1.5的外螺纹程序如下: T0101 S1300; G00 X32或X33; Z3或Z5; G98 X29 Z-40 F1.5; X28.4; X28.1; X28.04; 接着用G00 X ? Z ? 开始退刀. 注:数控车车英制螺纹也一样,就是把指令G92 X ? Z-? F ? 中的F的螺距改成I一英寸多少牙就行了. 希望你能弄懂,用得上.
萧岩19659685334：
加工中心在攻丝是主轴转速怎么确定? -
41174项义
： 转速和进给是成比例的 转速*螺距=进给 比如说攻M10的丝.螺距是1.5的.你转速如果给的是一百的话,进给就给150、 转速没有标准 小的丝锥转速要慢点 防治丝锥扭力带大断掉 一般控制在100以下
萧岩19659685334：
CNC机床主轴转速是根据刀具的单刃的一次性切削量来计算的.怎么计算 公式是什么 -
41174项义
： 主轴转速是根据刀具-工件两者材料选定切削速度,再根据直径(车削为工件直径,铣削一般为铣刀直径)来计算. n=(1000Vc)/(πd) n——主轴转速 Vc——选定的切削速度 π——圆周率 d——工件或刀具直径. 关于转速计算,请参见:http://www.e-cuttech.com/ReadNews/469.html 如需更全面些,包括如何考虑切削速度的选择,请参见:http://www.e-cuttech.com/ReadNews/528.html
萧岩19659685334：
车床上车削工件,知道粗加工切削速度和精加工切削速度,怎么算车床主轴转速?? -
41174项义
： 把切削速度转化转速,如两米每秒,那每分钟就是120米,加工零件周长为2米,那转速为每分钟60转
萧岩19659685334：
主轴转速怎么计算电机的转速1分/1470转,电机装上直径为290的皮带轮来带动另一头的的皮带轮直径是230.那230的那个皮带轮1分钟是多少转呢? 它的公式... -
41174项义
：[答案] 皮带轮的直径与转速成反比 公式:n2/n1 = D1/D2 n1——电机转速 D1——电机皮带轮直径 n2——工作机转速 D2——工作机皮带轮直径 n2 = n1*(D1/D2)= 1470*290/230 = 1853 (转/分)
萧岩19659685334：
电主轴转速怎么算 -
41174项义
： 电主轴一般都是频率乘以60得出电主轴转速,你的应该是760*60=45600r/min
萧岩19659685334：
雕刻机主轴转速怎么计算的啊? -
41174项义
： 这样要看你用的什么刀具了,还有你加工雕刻的材料来看 根据S=1000V/nd*,根据这个公式来算转速,v就是刀具的允许的最大的切削加工速度d是刀具直径,*是派,[不好意思,派那个符号我打不出来] 刀具加工不同的 材料的切削速度是不一样的,这个速度指的是线速度
