常用退火的三种方法
答：T8钢材料的软化方法 为了能让T8钢能用普通的机械加工，一般采用球化退火、正火、去应力退火三种软化方法。球化退火一般用于锻造后的T8A,加热温度在750-770°C。，等温温度600-650°C，炉冷至500°C以下空冷，退火后硬度不大于187HBS.正火，加热温度800-820°C，空冷，正火后硬度241-302HBS.去应力...
答：将金属在固态范围内通过一定方式的加热、保温和冷却处理程序，使金属的性能和显微组织获得改善或改变，这种工艺方法称为热处理。根据热处理的目的不同，有不同的热处理方法，主要可分为下述几种：（1）退火（代号Th）：在退火热处理炉内，将金属按一定的升温速度加热到临界温度以上300~500℃左右，其显微...
答：纯钛常温下具有良好的延展性能,纯钛是单相α 型组织,虽然在890℃以上有α-β 的多型体转变,但由于相变特点决定了它的强化效应比较弱,所以不能用调质等热处理提高纯钛的机械强度.纯钛唯一的热处理就是退火.它的主要退火方法有三种：1 再结晶退火 2 消应力退火 3 真空退火.前两种的目的都是消除应力和...
答：ht200热处理有三种情况及对应方法：1、消除应力退火（或称人工时效） ：消除铸造后存在于铸件内部的残余应力。常需进行消除应力退火：（残余应力可能引起铸件翘曲和裂纹） 一般为500-550℃。加热温度越高，应力消除越快。温度越高会发生石墨化和珠光体化，降低性能。保温时间一般按5min/mm计算。后以30-50...
答：黄铜的回火温度分为三种，1、260~300度去应力退火，2、360~400度中性退火（去应力与增加延伸性）。3、530~600度再结晶退火。
答：包括完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和扩散退火等;另一类是在临界温度(Ac1)以下的退火,也称低温退火。包括再结晶退火、去应力和去氢退火等。按冷却方式可分为连续冷却退火及等温退火等。 2、钢的回火 回火是将淬火钢加热至A1点以下某一温度保温一定时间后,以适当方式冷到室温的热处理工艺。它是紧接淬火...
答：耀强纯铁热处理的方法大致有三种：1，人工时效。2，高温净化退火。3，去应力退火。那耀强纯铁现在就来讲解最为常用的第三种方法：去应力退火。①纯铁为什么要退火 答：因为冷加工造成纯铁内部多种晶体缺陷（位错、层错等），并引起内应力，增加磁畴壁运动的难度，使Hc增大，μm值降低（见图7-20）。
答：GB/T 15001-1994 《软磁合金尺寸、外形、表面质量、实验方法和检验规则》GB/T 15002-1994 《高饱和磁感应强度软磁合金技术条件》1.4 1J22化学成分 见表1-1。1.5 1J22热处理制度 冷轧带材试样：随炉升温到850～900℃，保温3～6h,，以50℃/h速度冷却到750℃，再以180～240℃/h速度冷却至300℃...
答：从图8.4可以看出通过对不同温度曲线和相关参数进行选择，可以控制温度下降的方式和速度。图8.4 模拟退火法降温曲线 模拟退火法主要有三种:(1)MSA算法(Metropolis Simulated Annealing);(2)HBSA算法(Heat Bath Simulated Annealing);(3)VFSA算法(Very Fast Simulated Annealing)。图8.5 模拟退火MSA算法...
答：退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。 “四把火”随着加热温度和冷却方式的不同,又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性,把淬火和高温回火结合起来的工艺,称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后,将其置于室温或稍高的适当温度下...
网友评论：
官宇15956976979：
常用的退火方法有哪三类 -
8948仉石
： 1. 完全退火和等温退火 完全退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构.一般常作为一些不重工件的最终热处理,或作为某些工件的预先热处理. 2. 球化退火 球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具、量具、模具所用的钢种).其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备. 3. 去应力退火 去应力退火又称低温退火(或高温回火),这种退火主要用来消除铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的残余应力.如果这些应力不予消除,将会引起钢件在一定时间以后,或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹.
官宇15956976979：
生产上常用的退火有哪几种? -
8948仉石
： 完全退火、等温退火、球化退火、均匀退火、去应力退火
官宇15956976979：
常用的退火方法有哪几种!
8948仉石
： 炉内,室温两种.一般是金属结晶体发生变化.材质更加均匀,韧性增加,不易折断,加工方便.
