ht200怎么热处理
ht200热处理有三种情况及对应方法：
1、消除应力退火（或称人工时效） ：消除铸造后存在于铸件内部的残余应力。常需进行消除应力退火：（残余应力可能引起铸件翘曲和裂纹） 一般为500-550℃。加热温度越高，应力消除越快。温度越高会发生石墨化和珠光体化，降低性能。
保温时间一般按5min/mm计算。后以30-50 ℃、min速度随炉冷到150-200℃出炉，空冷。为消除或减小铸件的内应力，对于不进行其他热处理的铸件可进行自然时效或人工时效。
自然时效：在常温下放置6-12个月以上。如大型床身的时效一般都采用这种方法。但生产效率低。消除内应力也很有限。一般都采用人工时效（消除应力退火）。
2、灰口铸铁软化退火和正火工艺：铸件表面由于冷却较快而形成一层很薄的白口层硬度高难以加工，常用热处理工艺为：软化退火通常采用900-950℃。退火保温时间为2-3h。然后炉冷。缓慢炉冷过程中，A分解为F+石墨，而变为P+石墨。所以正火后的组织为P+石墨。
3、灰口铸铁的淬火与回火：灰口铸铁很少采用淬火与回火。常用等温淬火代替淬火与回火，等温淬火得到更高的力学性能。铸铁的组织为石墨分布在基体上，热处理不能改变石墨的形状，要提高强度只能通过热处理强化基体的方法来达到。实际上淬火与回火常用于提高耐磨性和及疲劳极限。
扩展资料：
灰铸铁的热处理后只能改变基体组织，不能改变石墨的形态，因而不可能明显提高灰铸铁件的力学性能。灰铸铁的热处理主要用于消除铸件内应力和白口组织，稳定尺寸，改善切削加工性能，提高表面硬度和耐磨性等。
热处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力，对工件的形状，&127;尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时，&127。便引起工件的变形，超过材料的强度极限时就会使工件开裂，这是它有害的一面，应当减少和消除。
但在一定条件下控制应力使之合理分布，就可以提高零件的机械性能和使用寿命，变有害为有利。分析钢在热处理过程中应力的分布和变化规律，使之合理分布对提高产品质量有着深远的实际意义。
参考资料来源：百度百科--热处理
参考资料来源：百度百科--金属热处理（金属处理技术术语）
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