数控车床颤刀怎样解决
答：总的来说，理解和解决数控车床车螺纹颤刀问题，需要综合考虑刀具、工件、夹具和加工参数等多个方面的因素。正确操作和维护设备，选用适合的工具材料，以及合理设置数控程序，是避免颤动的关键。
答：（1）查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。（2）查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。（3）把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板。（4）如果是机床的尾架部分你...
答：螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。刀具与材料选择不当；切削量过大；刀具磨损发钝导致阻力过大等等。螺纹车刀分为内...
答：1.机床，减小主轴承间隙，降低主轴跳动。2.夹持，一顶一夹时，夹紧状态不能“别”，顶紧力度合适，中心架调整合适。3.工件增减阻尼措施。4.刀具主偏角大于90°，刀尖圆角小于R0.4。5.精加工刀具前角选择合适，不能偏小，刃口要锋利。后角3°左右。6.粗加工转速略低，进给略大。精加工余量0.15...
答：首先使用的车刀把不要太苗条，外圆车刀吃刀量改小些，单边75丝到1毫米，F65~F910，S560左右看看。如果能解决，哪说明不是机床问题 如果不能就要看是不是机床问题，如皮带是不是要更换或太松，地基不牢，卡盘松动等
答：1.你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下。2.看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。3.查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。4.查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、...
答：1、可能是刀具问题，如刀具伸出太长、刀杆太细、刀具材料选的不恰当，刀刃磨的不好都会导致车削时震动。2、可能是零件装夹的问题。零件装夹后刚性不好导致车削时震动。3、切削参数设置，如转速、进给量、切削深度的选用不合理会导致车削时震动。
答：是转速问题，你转速慢点就好了。走刀不能快。刀宽不能超过4毫米，超过4就要两刀了。
答：震动主要是有间隙。再有就是细长轴工件自身抖动。先调隙。细长轴加跟刀架
答：一般是工件或刀具刚性不足，或者主轴轴承引起的。你可以做这样一个试验：用卡盘夹一个很短的零件，用一把刚性很好的外圆刀，或者45度车刀平端面，切深小一点，如果还有振纹，就是机床的问题了。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。谢谢！
网友评论：
厍飘19371341405：
数控车床切断与切槽时的振刀分析及解决方法 -
53036习芬
： 机械振动是物体(或物体的一部分)在平衡位置(物体静止时的位置)附近的往复运动.在数控车床上切断及切槽时,在工件与切断刀、槽刀之间常常会产生振动现象,称为振刀.产生振刀时,数控系统的正常切削过程受到干扰和破坏,会使零件加工表面产生振纹,恶化表面粗糙度,产生刺耳的噪音,甚至还会造成刀具“崩刃”和工件夹持松动,恶化了工作环境,影响操作人员的身心健康,更不能按要求完成工件的加工.一、数控车床切断时产生振刀现象分析(一)切削力变化产生弯曲弹性挠变对振刀的影响悬臂装夹的工件时,切断刀、槽刀对工件远离卡盘末稍一端进行切断及切槽时,由于受到瞬时冲击,刀面被压下或工件因弯曲挠变被抬高,刀尖高偏离工件表面中心线,有效的切削量f0将减小,
厍飘19371341405：
数控车床外圆刀震刀是怎么回事?该怎么解决? -
53036习芬
： 1、切削量过大,减少切深或进给速度 2、刀具或工件没有夹紧,重新装夹 3、刀具或工件刚性不足,增强刚性
厍飘19371341405：
数控车床一车螺丝纹就振刀怎么办 -
53036习芬
： 振刀与刀具刚性、夹具刚性、机床刚性、切削用量、主轴转速有关. 从以上几个方面去排查原因,再采取应对措施,就可以解决问题. 可能的原因太多,所以不能指出实际原因.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
厍飘19371341405：
数控车床加工时为什么会振刀呢 -
53036习芬
： 振刀是由于加工工艺系统的刚性不足导致的,增加系统刚性,改变系统的固有频率就能消除振刀.包括了工件加持系统和刀具装夹系统,以及机床运转系统等.可以采用两顶方式装夹工件,使用中心架、跟刀架,或者减少工件装夹时的悬臂长度试着解决.另外要检查刀具系统是否有松动迹象、是否伸出过长、刀具角度是否合理、是否刀具磨损严重等因素.具体情况,还是要现场分析后再解决.鄙人拙见,希望对你有帮助.呵呵...
厍飘19371341405：
数控车床尖刀车铸件端面震刀怎么办 -
53036习芬
： 尖刀坐活震刀的话一般是刀具2个副后角大了引起,适当减小副后角,调整转速和吃刀量就可以解决了.
厍飘19371341405：
车床下料时,容易颤刀,怎么解决?谢谢 -
53036习芬
： 把刀杆加粗,提高刀杆的强度,可以消除颤刀现象.或者改变进刀量,也可以消除颤刀现象.
厍飘19371341405：
车床车出的工件光洁度差,颤刀,乱刀纹.刀子不耐用......急急急 -
53036习芬
： 1.你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下. 2.看一下你现在用的是90度刀还是45度的,试换一下. 3.查找一下你的活顶尖是不是伸出过长,轴承是不是良好.里面有平面滚动轴承组合.实在怀疑,可以用死顶尖换用,注意中心孔的牛油润滑. 4.查找一下你尾架顶夹紧情况,夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心. 5.把大中小拖板都紧一些,尤其是中拖板. 6.如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查,(第3、4点,需要一些钳工基础),你可以试着从卡抓端向尾部走刀.反车,可以最大程度削除尾端的不给力. 7.如果第6步还有情况,要看一下主轴了,当然,如是三抓,也要查一下,是不是螺旋槽有损坏.四抓是人工自支调的,就不需检查了.
厍飘19371341405：
数控车床车螺纹颤刀(震刀)是什么原因?
53036习芬
： 直进法车削的.由于是三面切削,排削较差,所以铁削挤压,所以会震动.可以采用左右进刀加工.也可能是刀具伸出的太长了.数控车床普通螺纹在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹,无论车削哪一种螺纹,车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系:即主轴每转一转(即工件转一转),刀具应均匀地移动一个(工件的)导程的距离.以下通过对普通螺纹的分析,加强对普通螺纹的了解,以便更好的加工普通螺纹.
厍飘19371341405：
数控630车床加工震刀的原因有哪些? -
53036习芬
： 原因有几个: 1、首先是刀具伸出太长,导致刀具刚度下降,挠曲变形不能忽略; 2、刀具没有完全固定,同样导致刀具刚度不足. 3、刀具高度没有对中,刀尖高度低于中心轴高度,导致刀具受力过大,在进行圆周加工时容易产生共振. 4、刀...
厍飘19371341405：
数控车床内孔有什么震刀有什么解决方法? -
53036习芬
： 1工件伸出来的不要那么长,2刀杆的截面积是直径的一半加1~2个,3.车刀伸出来的长度尽量减小
