模具产品缩水原因
答：缩水的主要原因：1，注射量不够 2，熔体温度过高 3，注射压力和保压压力过小 4，注射时间和保压时间过少 5，注射速度过大 6模具温度不当 缩孔的主要原因：1，注射量不够 2，注射压力太低 3，注射速度不当 4，模具温度过低
答：由于体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，因化时，在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的，大多发生于壁厚处，一般如果压力下降则收缩机率就会较大。如下几个原因：1． 模具设计时，就要考虑去除不必要的厚度，一般必须尽可能使成型品壁厚均匀；2． 如果注塑件成型温度过高，...
答：一般塑料制品在成型的时候会出现以下几个问题.缩水 缺料 变形 银线 拉丝 结合线 冷料痕 流痕 气泡 焦黑 过火 焦黄 顶白 毛边 凹洞 油污 ..其中缩水可以看膜具里面的的温度是否太底 膜具开启时间周期是不是太快 冷水机的温度..缺料 成型塑料膜出的不完全 主要注意膜具里面是否有异物堵塞 射出机...
答：一是产品设计壁厚及骨位厚薄不合理，骨位厚度一般不过超过壁厚的2/3 二是从模具上来说入水设计不合理 （如果长方形产品从一边入水就有机会在对面有骨位处产生缩水）及排模不合理（如果厚壁产品在主流道的尾部，导致机注塑压力不够）。
答：1.产品肉厚太厚：在缩水部位，不影响产品外观和尺寸的地方进行偷料 2.填充压力不足：加大射出压力 3.保压时间不足：增加保压时间 4.产品"内缩"：增加产品在模内的冷却定型时间
答：因为模具温度高时，外表皮最先冷却，接近注塑件中心处、厚的部分离型腔的冷却面最远，将成为最后释放热量的部分。中心部分继续冷却收缩，会将表皮向内拉，这样在表面上产生了凹痕。通常温度越高收缩越大，厚制品应减低模温以加速制品表面的固化定型，保压压力与注射压力越大，保压时间越长，收缩越小。有...
答：模具材料在淬火的时候缩水是因为在淬火过程中它的材料性能发生了变化，也就是说分子结构发生了变化。所以它的尺寸也会相应变化。还有可能造成缩水的原因是淬火不充分，工件内残余奥氏体较多，由于奥氏体的比容是最小的，所以会出现缩水现象。如果可以用油淬的话就可以解决，不能用油淬的话就只有多回几...
答：缩水（凹痕） 因塑料冷却硬化而造成收缩凹陷，主要出现在厚壁位置、筋条、机壳、螺母嵌件的背面等处。 一、设备方面 （1）供料不足。螺杆磨损严重，注射及保压时熔料发生倒流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。 （2）喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使注射力小，充模...
答：\x0d\x0a缩水现象通常和以下因素相关：\x0d\x0a①注塑工艺问题（如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等）；\x0d\x0a②结构设计问题（胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等）；\x0d\x0a③模具加工问题（进料口过小或流道截面过小等）。\x0...
答：3.产品结构方面:由于产品的肉厚不均匀,贰产品胶厚的部分难于冷却(外表面冷却了,但内部还可能是熔融体),所以这就要改变产品的结构设计。 塑胶模具为什么会缩水的原因及解决方案 熔胶转为固体时,肉厚处体积收缩慢,形成拉应力,若制品表面硬度不够, 而又无胶补充,制品表面便出现缩水 产品壁厚不均区,如加强筋或柱位...
网友评论：
陆水18447067101：
我是做塑胶模具的产品表面缩水有几中原因?怎么预防? -
59879益瑾
： 1.产品肉厚太厚:在缩水部位,不影响产品外观和尺寸的地方进行偷料 2.填充压力不足:加大射出压力 3.保压时间不足:增加保压时间 4.产品＂内缩＂:增加产品在模内的冷却定型时间
陆水18447067101：
塑胶模具为什么会缩水的原因及解决方案 -
59879益瑾
： 熔胶转为固体时,肉厚处体积收缩慢,形成拉应力,若制品表面硬度不够, 而又无胶补充,制品表面便出现缩水 产品壁厚不均区,如加强筋或柱位与制品表面的交界处 1.制品壁厚过大减低壁厚2.胶件流程过长加浇口3.计料量不足加大计料量 缩水除了注塑工艺外, 一是产品设计壁厚及骨位厚薄不合理, 骨位厚度一般不过超过壁厚的2/3 二是从模具上来说入水设计不合理 (如果长方形产品从一边入水就有机会在对面有骨位处产生缩水)及排模不合理(如果厚壁产品在主流道的尾部,导致机注塑压力不够).
陆水18447067101：
注塑成型中缩水是什么原因造成的? -
59879益瑾
：[答案] 注塑件成形后出现缩水 由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹.缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大.如下几个原因:1. 模具...
陆水18447067101：
模具热处理缩水原因 -
59879益瑾
： 你好,一般来说热处理的缩水会很少,不过有时候因为各种原因也会有较大的缩水,比如45号的缩水率稍大一些,冷却的介质选择不当,或者冷却的介质量太少,冷却池太小.也有的是因为模具处理变形太大,所以测量时尺寸变小了.希望能对你有所帮助!
陆水18447067101：
塑胶模具的产品缩水主要有哪几点 -
59879益瑾
： 1、流道、浇口太小;2、制品太厚或料厚不均太大;3、浇口位置不当;4、注射及保压时间太短;5、加料量不够;6、料筒温度太高;7、注射压力太小;8、注射速度太快或太慢造成填料不均.
陆水18447067101：
模具材料在淬火的时候为什么会缩水 -
59879益瑾
： 模具材料在淬火的时候缩水是因为在淬火过程中它的材料性能发生了变化,也就是说分子结构发生了变化.所以它的尺寸也会相应变化.还有可能造成缩水的原因是淬火不充分,工件内残余奥氏体较多,由于奥氏体的比容是最小的,所以会出现缩水现象.如果可以用油淬的话就可以解决,不能用油淬的话就只有多回几次火来消除残余奥氏体.
陆水18447067101：
塑胶成型产品中的缩水是怎样的现象?怎样解决? -
59879益瑾
： 缩水现象是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象. 缩水现象通常和以下因素相关: ①注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等); ②结构设计问题(胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等); ③模具加工问题(进料口过小或流道截面过小等). 解决办法: ①注塑工艺引起的相对容易解决,只要根据排查到的原因做相应的调整就可以; ②由结构不良引起时,就需要修改模具了,一般来讲,筋底部厚度不应超过胶位厚度的80%; ③模具问题的话相应做调整和修改. 关于注塑件的不良分析,真正原因并非能轻易查出,需要工艺、模具、结构等结合考虑.
陆水18447067101：
为什么塑胶模具骨位多就容易缩水 -
59879益瑾
： 有骨位的位置通常壁厚较厚,与模具接触的外壁首先冷却而内部还是熔体后冷却,熔体的冷却收缩对外壁的拉力导致其容易出现缩水.通常的解决办法是设计“火山口”
陆水18447067101：
我现在是一名模具技工师. 最近遇到一些问题,做好的模具去生产结果,产品缩水,冷料.要求改模,是模具 -
59879益瑾
： 得好好研究一下使用的料,模温是否正常,如果在生产的时候这些都正常,那么有可能是模具的冷流道有些问题,水循环流动不均匀.
陆水18447067101：
注塑机产品一模满一模缩水怎么回事 -
59879益瑾
： 注塑机产品一模满一模缩水问题一可能是没有给SINO模具接常温水 问题二注塑机的螺杆磨损炎症 问题三注塑机的控制系统不稳定
