注塑产品缩水怎样调整
答：2、熔胶温度过低也不利于解决缩水难题 同样是大多数人都知道，熔胶温度太高，注塑件容易产生缩水问题，适当降低温度10~20℃，缩水问题就会得到改善。但如果注塑件在某处比较厚大的部位出现缩水时，再把熔胶温度调得过低，比如接近注塑熔胶温度的下限时，反而不利于解决缩水问题 ,甚至还会更加严重 ,注塑件越...
答：2、调整模具温度；模温较高时，表面易发生锁水；模温较低时，塑件内部易发生真空泡；肉厚的成型件，可以通过提高模温，待浇口彻底封胶冷固的办法加以应对。3、加大保压时间 4、降低树脂温度，降低射速。5、加大射出余量 6、确认是否出现树脂逆流情况。7、对模具构造进行检查，使产品各部位冷却速度趋于...
答：1,修模具：加大进胶口直径，增加流道直径。过厚的胶位，应与客户沟通，增加放缩孔。2，注塑参数调整：降低模温、增加保压压力，延长冷却时间。
答：在保证注塑件出模不变形的前提下,采取尽量缩短冷却时间的方法，让PP改性塑料注塑件在高温下提早出模。此时注塑件外层的温度仍然很高，表皮没有过于硬化，因此内外的温差相对已不是很大,这样就有利于整体收缩，从而减少了注塑件内部的集中收缩。由于注塑件总体的收缩量是不变的，所以整体收缩得越多，集中...
答：PS注塑产品缩水是由于材料的收缩率大于模具中空腔的收缩率所导致的。以下是一些常见的PS注塑产品缩水处理方法：1. 调整注塑工艺参数：通过调整注塑机的温度、压力、注射速度等参数，可以改变材料的流动性和凝固时间，从而减少缩水。2. 增加材料的填充率：在注塑过程中，增加材料的填充率可以使材料更加均匀地...
答：缩水现象是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。\x0d\x0a缩水现象通常和以下因素相关：\x0d\x0a①注塑工艺问题（如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等）；\x0d\x0a②结构设计问题（胶位厚度不均匀、筋宽...
答：如果PS(聚苯乙烯)料生产的产品出现严重的缩水现象，您可以考虑以下处理方法：1. 检查原料和配方：确认所使用的PS料原料是否符合规格，并检查配方中是否有误。确保原料质量和配方比例正确，以减少缩水问题的可能性。2. 调整注塑工艺参数：通过调整注塑设备的工艺参数，如温度、压力和冷却时间等，来优化注塑...
答：因此,当遇上厚大件比较严重的缩水问题时,就需要采取一些非常规的注塑技巧，不然就很难解决问题。在实践生产中，我们摸索了一套比较有效的技巧去应付这个注塑的疑难问题。首先，在保证注塑件出模不变形的前提下,采取尽量缩短冷却时间的方法，让注塑件在高温下提早出模。此时注塑件外层的温度仍然很高，表皮没...
答：控制塑胶成型中的缩水简单的方法就是提高注射压力和延长保压时间（延缓浇口溶胶反流）另外就是很多缩水是由于流道及浇口设计不合理引起的，处理这样的缩水需要对模具进行改造以减少缩水。对于复杂、薄壁产品，有的需要设计制造模具时采用气辅工艺来控制缩水。因此要根据实际情况具体解决缩水问题。这也是塑胶成型...
答：首先需要确定烘烤温度要在80℃以下时间两个小时，还有就是成型的温度要在230℃以内尽量成型周期加快点儿，减少原材料在料管里的停留时间。加料螺杆的转速不要太快，背压不能大。如果是加颜色的就要考虑色粉耐不耐高温的了。你从这几个方面试试应该可以解决的。
网友评论：
邬何18429824226：
注塑产品缩水怎么调机 -
19002雍齿
： 首先要看是什么料!PP、PE、和有镶件的难度有点大!先把温度降低,加几秒射胶时间、注意速度压力位置,一级射胶冲水口,二级猛冲一半多,三级是冲挤压,三级注意速度压力,防粘模具!一段保压压力二十,时间两秒!稍微加一点背压!模具接冷冻水!望采纳!
邬何18429824226：
老注塑机做产品 多少有点缩水 该怎么调试? -
19002雍齿
： 注塑机调缩水:第一保压压力慢慢的加大,一边加一边试.第二保压时间慢慢的加长,一边做一边度.第三材料是否进行烘烤.第四模具是否有排气功能,冷却时间加长一点.注意过程中适当降低料温.收缩(Sink marks,即缩水)是注塑成型...
邬何18429824226：
怎么克服注塑件表面缩痕 -
19002雍齿
： 解决注塑件表面缩痕可以从下面三种方法来实现.一、模具设计上的解决措施1.1 水路设计合理的水路设计使得型腔表面的模温尽可能一致.必要时,在局部壁厚较大或者散热不好的区域加强冷却.在筋对应的模面加强冷却,使得表面固...
邬何18429824226：
塑胶成型产品中的缩水是怎样的现象?怎样解决? -
19002雍齿
： 缩水现象是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象. 缩水现象通常和以下因素相关: ①注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等); ②结构设计问题(胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等); ③模具加工问题(进料口过小或流道截面过小等). 解决办法: ①注塑工艺引起的相对容易解决,只要根据排查到的原因做相应的调整就可以; ②由结构不良引起时,就需要修改模具了,一般来讲,筋底部厚度不应超过胶位厚度的80%; ③模具问题的话相应做调整和修改. 关于注塑件的不良分析,真正原因并非能轻易查出,需要工艺、模具、结构等结合考虑.
邬何18429824226：
塑胶缩水怎么解决 -
19002雍齿
： 1,修模具:加大进胶口直径,增加流道直径.过厚的胶位,应与客户沟通,增加放缩孔. 2,注塑参数调整:降低模温、增加保压压力,延长冷却时间.
邬何18429824226：
注塑机试模时如何调塑件的缩水和尺寸 -
19002雍齿
： 请问是打有多厚或多大得产品?另外是用什么材料做?你可以尝试一下分2-3段射胶,最后一段压力要小,要慢,用位置控制(例如溶胶终点是100mm,射胶位置到20可打满产品,你就第一段位置调整到25mm,第二段位置调整到20mm),射胶时间可长一点.冷却时间试试再用久一点时间试试,可以了再慢慢把时间调快.也可以一出模用自然水泡一泡,看看效果.
邬何18429824226：
在注塑行业中产品有的地方长披锋,有的地方还在缩水是什么原因?怎样改善? -
19002雍齿
： 把压力和位置改下
邬何18429824226：
注塑产品缩水,怎么调机, -
19002雍齿
： 模具进胶口加大,设备的保压时间加长,冷切时间放加长,射胶量及行程做相应调整
邬何18429824226：
如何解决塑胶件缩水问题? -
19002雍齿
： 结构设计上要注意避免胶料不均,像有的地方设计不好就容易缩水,如:骨位的背面、螺丝柱背面,解决方法就是:骨位厚度要尽量做薄,而螺丝柱要开“火山口” 工艺上就是要看调机了,如加大保压时间、加大压力等
邬何18429824226：
注塑缩水工艺怎么解决 -
19002雍齿
： 加保压压力,熔胶压力,看喷嘴是否漏胶.或者前模换冷水试试
