注塑软胶缩水怎么解决
答：改善处理方法一：考虑模具因素 a 模具表面越光滑，TPE软胶越容易粘模具。为此，尽量将公模做成光面，母模做喷砂或晒纹处理。b.拔模角度。公模拔模角度尽量小或者不做，这样使得软胶有粘公模的倾向，不至于难以从母模上取下来。c.模具排气结构设计。应利于排气，降低模腔气体压力，利于软胶脱模。改善处理方法...
答：水口粘前模原因：1、在上模的是时候模具对嘴没有对好，出现偏差，在生产的时候炮台在向模具注射胶的时候胶在高压下出现外流现象，导致产品水口粘模具进胶口那里后模在开模的时候水口不能随着后模一起出来，最终粘在前模上。2、模具进胶口不是很光滑，因为炮台常年累月的撞击，是有磨损 的，要解决...
答：这主要是困气，可以在第二枪模具的此处封料处开排气，可以在机器上边调试边开排气，直到好为止，假如以前正常生产，而现在不行，表示排气口堵了，要清洁模面，另外要把TPU的注射速度降点下来。
答：然后把硬胶主体放入外包模具内，进外包软胶注塑生产 2．“包胶”特点 1、主体硬胶部分模具设计时计算缩水 2“、包胶”通常有独立的两套模具 3）软包模具后模部分同主体硬胶一至，有少量避空位，而胶部位要用主体硬胶讨胶不可有虚位。要注意的是TPU材料，本身的特性是比较容易粘模的，产品如果可以做...
答：TPV 供应商提醒你，201-87塑料 是软胶--橡胶弹性体，一般注塑缩水率是1.5——2.0左右
答：断水口有几种可能 一，材料强度不够（材料有水份也会导致强度不够），在开模后，由于TPE有弹性拉扯的时候，易断 二，生产为了追求产量，周期太短，冷却时间不够，开模时水口部位还没有完全冷却，易断 三，水口为光面，一般注塑过硬胶（ABS，PP，。
答：2.公模的拔模角度可以适量做小，或者干脆不做拔模，如果允许的话，甚至可以做逆拔模；3.顶针头部可以加十字筋条；4.从成型工艺方面考虑，可以母模接高模温，公模接低模具；5、调整TPR材料的配方，将注塑加工温度调低。通过上述方案，TPR材料（软胶）的粘模问题基本可以解决。备注：①正常情况下是TPR注塑...
答：还真不好解决，试试把，尽人力听天命……一般是拔模斜度不够、产品打的太饱，产品受到的包应力较大，以及出现多个滑块镶件组成型的，也有由于滑块出模顺序不顺，以及出现倒扣结构。一般主要出现在与出模方向不一致的侧滑块成型的地方。。。解决方法：主要涉及时拔模斜度需要合理科学；产品尽量不要打饱。
答：并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。
答：原因最好从实际的不良现象及过程去分析，现在只能给你提供几个方向作参考：1、软胶材料是否适用于包在硬胶上，如有专用于包ABS的TPR；2、软胶的注塑工艺是否不当，如料温过低；3、包胶模具结构是否合理，如软胶的接触面是否够大。
网友评论：
官郊15147312994：
塑胶成型产品中的缩水是怎样的现象?怎样解决? -
60310元厕
： 缩水现象是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象. 缩水现象通常和以下因素相关: ①注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等); ②结构设计问题(胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等); ③模具加工问题(进料口过小或流道截面过小等). 解决办法: ①注塑工艺引起的相对容易解决,只要根据排查到的原因做相应的调整就可以; ②由结构不良引起时,就需要修改模具了,一般来讲,筋底部厚度不应超过胶位厚度的80%; ③模具问题的话相应做调整和修改. 关于注塑件的不良分析,真正原因并非能轻易查出,需要工艺、模具、结构等结合考虑.
官郊15147312994：
注塑软胶会有缩水怎么调 -
60310元厕
： 加大保压时间试试啊!
官郊15147312994：
塑胶缩水怎么解决 -
60310元厕
： 1,修模具:加大进胶口直径,增加流道直径.过厚的胶位,应与客户沟通,增加放缩孔. 2,注塑参数调整:降低模温、增加保压压力,延长冷却时间.
官郊15147312994：
如何解决塑胶件缩水问题? -
60310元厕
： 结构设计上要注意避免胶料不均,像有的地方设计不好就容易缩水,如:骨位的背面、螺丝柱背面,解决方法就是:骨位厚度要尽量做薄,而螺丝柱要开“火山口” 工艺上就是要看调机了,如加大保压时间、加大压力等
官郊15147312994：
怎么克服注塑件表面缩痕 -
60310元厕
： 解决注塑件表面缩痕可以从下面三种方法来实现.一、模具设计上的解决措施1.1 水路设计合理的水路设计使得型腔表面的模温尽可能一致.必要时,在局部壁厚较大或者散热不好的区域加强冷却.在筋对应的模面加强冷却,使得表面固...
官郊15147312994：
如何调好注塑机,注塑产品的缩水怎么解决? -
60310元厕
： 收缩(Sink marks,即缩水)是注塑成型缺陷之一. 表观 塑件表面材料堆积区域有凹痕.收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方. 物理原因 当制品冷却时,收缩(体积减小,收缩)发生,此时外层紧模壁的地方先冻结,在制...
官郊15147312994：
注塑缩水工艺怎么解决 -
60310元厕
： 加保压压力,熔胶压力,看喷嘴是否漏胶.或者前模换冷水试试
官郊15147312994：
PP料注塑缩水导致成品增重如何解决! -
60310元厕
： PP是收缩率比较大的一种塑胶,表面呈现一条条印就是所谓的缩水,也叫缩印,缩影.它形成的原因主要是材料从熔融态冷却定型过程中,分子链要向内收缩所致,所以胶位越厚的地方缩水会越严重.所以,针对缩水的原因,注塑主要要靠增...
官郊15147312994：
塑胶产品表面缩水要喷油有什么办法喷到不缩水 -
60310元厕
： 亿之圣/工程塑胶提醒您!缩水的原因可能是你的料不够干燥,事先需要烘干!常见缩水问题解决办法:更改或扩大胶口,缩短流道及使模具恒温,降低料管温度,增加储料量,提高射出速度,射出时间延长
官郊15147312994：
如何降低PP材料的注塑缩水率 -
60310元厕
： 塑料件的缩水问题(表面缩凹和内部缩孔),都是因为体积较厚的部位冷却时熔胶补充不足而造成的缺陷.我们常常会遇到无论如何加大压力,加大入水口,延长注射时间,缩水问题就是无法解决的情况. 在常用的原料当中,由于冷却速度快,...
