g92车螺纹参数设定
答：1、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。2、公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P (P为螺距） 如：螺距为1.5 双边牙高=1.08*1.5=1.62 。3、大头小径为45-1.62=43.38 4、R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。5、以你的螺距为1.5...
答：G92 X(U)___ Z(W)___ F___;例如，一个实例可能如下：G97 S300 T0101 M03 G00 X35 Z3 G92 X29.2 Z-21 F1.5 然后，通过一系列X坐标值（28.6, 28.2, 28.04）进行切削，直到X100和Z50的位置。对于锥螺纹，G92的格式稍有不同：G92 X(U)___ Z(W)___ R___ F___;实...
答：G76 P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L，G92都是一样的，后面加个L，几头L就是几，G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L。也可以移动一个螺距以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工。参数 L：多头...
答：G92 X(U)___Z(W)___F___ ;2、实例：G97 S300 T0101 M03 G00 X35 Z3 G92 X29.2 Z-21 F1.5 X28.6 X28.2 X28.04 G00 X100 Z50 二、锥螺纹切削循环:1、格式：G92 X(U)___Z(W)___R___F___；2、实例：G97 S300 T0101 M03 G00 X80 Z2 G92 X49.6 Z-48 R...
答：切削，实现等螺距的 直螺纹、锥螺纹切削循环。执行 G92 指令，在螺纹加工末端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切 削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在 Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀 。方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退刀。
答：G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。格式如下：G92 X__ Z__ R__ F__。其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值。不同数控系统对R的定义不同，FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。注：加工锥螺纹时，螺纹起点和螺纹终点并不一定是...
答：数控车g92螺纹无退尾编程：参数5130 [数据形式] 字节型 [数据单位] 0.1 螺距 [数据范围] 0 ～ 127 该参数设定螺纹切削循环G76，G92 的倒角量。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能...
答：新代g92车网纹系统参数是：G92指令的格式及用途G92除可以车直螺纹、锥螺纹以外，也可车多线螺纹。多头螺纹加工格式:G92X（U）_Z（W）_R_F_Q_;其中，X（U）Z（W）为螺纹终点坐标；R为锥螺纹角半径，即螺纹大小端的半径差；F为螺距；Q为螺纹起始角。
答：车双头螺纹用G92、G76都可以车，比如M30X2 车双头螺纹，那导程就是4.0,程序如下：s700 M03 G00 X33. Z3.G76P010560 Q80 R0.05 G76 X27.4 Z-40 P1300 Q500 F4 G00 X33. Z5.G76P010560 Q80 R0.05 G76 X27.4 Z-40 P1300 Q500 F4 双头加工主要是进刀时Z轴的位置,双头加工10...
答：F没法调的，F就是3。5 一般大于3就用G76 主轴转速一般由下面的公式算 N螺<=N允/P N允：编码器允许的最高转速 P：螺距
网友评论：
韦信19671385784：
发那科系统螺纹G92参数怎么设置 -
61628衡琪
： 1、G32 和G92里面加J和K,这两个值会改变系统螺纹退尾的参数,不用手改. 2、在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分.螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹;按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹,按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹.
韦信19671385784：
求助,用g92车螺纹每刀切多少?刀的起始点应该怎么定比较合适?还有推到点应该定在拿?望高手指教!谢谢! -
61628衡琪
： G92系统参数已经设置好的 用不找设退到点 起到点一般离开工件2-5毫米,一般根据实际情况认定 每到的切削深度和 普车比较类似,但是数控为了节省刀具一班低次剪 例如M24-224外圆车2个螺距 第一刀可以直接 下到23.8 23.4 23.2 23.1.....以此类推,一般最后一刀重复一次,也就是俗称 光刀,这样可以保证尺寸 这是一般保守的方法,虽说刀多,但是省刀具,具体还可以更具实际情况修改
韦信19671385784：
发那科g92螺纹退尾参数 -
61628衡琪
： 数控车g92螺纹无退尾编程:参数5130#[数据形式] 字节型[数据单位] 0.1 螺距[数据范围] 0 ~ 127该参数设定螺纹切削循环G76,G92 的倒角量.数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工.我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件.
韦信19671385784：
G92加工锥螺纹X值怎么设 -
61628衡琪
： G92指令格式 : G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ G92指令说明:①X、Z表示螺纹终点坐标值; ②U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量;③R表示锥螺纹始点与终点在X轴方向的坐标增量(半径值),圆柱螺纹切削循环时R为零,可省略;④F表示螺纹导程.
韦信19671385784：
数控车床加工螺纹该怎么调节切削量 我用的是广数车床用G92指令,例如车直径30的,螺距3.5的,该怎么调节呢
61628衡琪
： 第一刀可以切入0.6至1mm,以后就依次减小,到了最后几刀的时候就减小到0.05——0.03就可以了.其他轴类工件可以根据材料、刀具、和机床来决定,没有固定的形式.
韦信19671385784：
数控G92什么意思? -
61628衡琪
： G92指令是用来车多头螺纹螺纹切削循环G92为简单螺纹循环,该指令可切削锥螺纹和圆柱螺纹,其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同,只是F后边的进给量改为螺距值即可,其指令格式为: 代码格式:G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_...
韦信19671385784：
数控编程g92怎么挑螺纹 -
61628衡琪
： 数控车床上加工螺纹的指令主要有:G32、G92、G76等. G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程,用G92编程即直观,又简单,是使用最多的螺纹指令. 格式如下:G92 X__ Z__ R__ F__ 其中X为螺纹终点坐标X值,Z为螺纹终点坐标Z值, 不同数控系统对R的定义不同,FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差. 注:加工锥螺纹时,螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点,因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长,从工件之外开始加工. 详细使用方法见百度文库--数控车螺纹指令编程与加工 http://wenku.baidu.com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html
韦信19671385784：
数控车螺纹转速与进给怎么设定 -
61628衡琪
： 数控车床加工螺纹时,因其传动链的改变,原则上其转速只要能保证主轴每转一周时,刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可,不应受到限制.但数控车床加工螺纹时,会受到以下几方面的影响: (1)螺纹加工程序段中指令的螺...
韦信19671385784：
数控车上做螺纹 -
61628衡琪
： 应该是一个暂停 指令 用参数控制的一般不用的 螺纹切削循环 G92 指令格式:G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L ; (公制直螺纹切削循环) G92 X(U)_ Z(W)_ I_ J_ K_ L ; (英制直螺纹切削循环) G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L ; (公制锥螺纹...
韦信19671385784：
数控G92螺纹没有退刀槽怎么编程 -
61628衡琪
： 在数控系统中,找到螺纹退尾参数,把这个参数设置好,就可以加工没有退刀槽的螺纹. 默认状态下,G92指令具有退刀功能,如果没有退刀功能,FANUC系统按如下方法设置: 1、打开参数可写开关. 2、进入参数设置画面,搜索5130#参数,将此参数值改为10. 3、搜索5131#参数,将此参数值改为45. 4、将参数可写开关关闭.试加工无误后,即可加工无退刀槽的螺纹.
