模具骨位缩水怎么处理
答:吸塑骨位交错处理方法如下:1.调整吸塑工艺参数:吸塑工艺参数包括温度、压力和时间等,可以通过调整这些参数来改善产品表面的质量。2.优化模具设计:模具设计不合理会导致骨位交错,可以对模具进行优化,例如增加脱模斜度、减小模具的收缩率等。3.使用适当的材料:选择适当的材料可以改善产品的表面质量,例如...
答:LIB指筋位,或者说骨位、肋位,一般来说缩水首先考虑胶位是否太厚,能否增加偷胶位来防止缩水。
答:1.产品装配需要/产品强度/等需考虑加胶 ,减胶. 除结构外,外观也会导致产品要加减胶.例如:塑水,产品有缩水了,一般都要适当减胶来改善外观.产品有顶白的地方有时要适当加点胶才能改善,骨位根部加胶做点R角也帮助脱模等等.
答:壁厚不均匀导致的,对模具设计的能力是一种考验,,还要配合合适吨位高精密注塑机。西诺模具小顾建议要提前做好防缩水准备
答:模具抛骨位深的用金刚石抛。根据查询相关公开信息,金刚石可以有效的抛光使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面。
答:壁厚不均匀导致的,对模具设计的能力是一种考验,,还要配合合适吨位高精密注塑机。西诺模具小顾建议要提前做好防缩水准备
答:不同的材料加强筋和壁厚的处理上怎么避免缩水:加强筋的设计亦与使用的塑胶材料有关。从生产的角度看,材料的物理特性如熔胶的黏度和缩水率对加强筋设计的影响非常大。此外,塑料的蠕动(creep)特性从结构方面来看亦是一个重要的考虑因素。例如,从生产的角度看,加强筋的高度是受制於熔胶的流动及脱模顶...
答:用超声波设备省会效率高些,人也没有那么辛苦。
答:缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮 35、常用的塑胶模具钢材?45# S50c 718 738 718H 738H P20 2316 8407 H13 NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61 36、高镜面抛光用哪种纲材?常用高硬热处理钢材,例如:SKD61、8407、S136...
答:注塑成型中背压过低过高都会影响产品的质量,背压太低时,螺杆后退过快,流入炮筒前端的熔料密度小,夹入空气多,会导致塑化质量差、射胶量不稳定,产品重量、制品尺寸变化大。制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。且产品内部易出现气泡,产品周边及骨位易走不满胶;过高的背压 ,...
网友评论:
毕泼15983855205:
为什么塑胶模具骨位多就容易缩水 -
46347鄂睿
: 有骨位的位置通常壁厚较厚,与模具接触的外壁首先冷却而内部还是熔体后冷却,熔体的冷却收缩对外壁的拉力导致其容易出现缩水.通常的解决办法是设计“火山口”
毕泼15983855205:
塑胶模具为什么会缩水的原因及解决方案 -
46347鄂睿
: 熔胶转为固体时,肉厚处体积收缩慢,形成拉应力,若制品表面硬度不够, 而又无胶补充,制品表面便出现缩水 产品壁厚不均区,如加强筋或柱位与制品表面的交界处 1.制品壁厚过大减低壁厚2.胶件流程过长加浇口3.计料量不足加大计料量 缩水除了注塑工艺外, 一是产品设计壁厚及骨位厚薄不合理, 骨位厚度一般不过超过壁厚的2/3 二是从模具上来说入水设计不合理 (如果长方形产品从一边入水就有机会在对面有骨位处产生缩水)及排模不合理(如果厚壁产品在主流道的尾部,导致机注塑压力不够).
毕泼15983855205:
塑料模具缩水怎么处理 -
46347鄂睿
: 模具缩水处理方法: 先测量出塑胶产品与铁件的相对位置(只要测出铁件放进去多少及相对某个面的高度). 把产品放下缩水
毕泼15983855205:
模具骨位厚度与产品胶厚的关系?怎样保证产品表面不缩水 -
46347鄂睿
: 给你说的详细一点!总的原则是:任何制品都最好是壁厚均匀的,壁厚要求肯定是客户提出的,但是设计人员有责任向客户指出.通常在制品设计上局部做些改动可能会防止不均匀收缩、改善冷却时间并减轻制品重量,从而提高模具的生产效率,降低制品的成本.骨位厚度一般为(1/2到2/3)的产品胶厚,并且注意在骨位与胶位壁结合部分到圆角r(大小为0.1到0.2倍的壁厚)可以改善表面缩水现象.
毕泼15983855205:
如何解决塑胶件缩水问题? -
46347鄂睿
: 结构设计上要注意避免胶料不均,像有的地方设计不好就容易缩水,如:骨位的背面、螺丝柱背面,解决方法就是:骨位厚度要尽量做薄,而螺丝柱要开“火山口” 工艺上就是要看调机了,如加大保压时间、加大压力等
毕泼15983855205:
塑胶成型产品中的缩水是怎样的现象?怎样解决? -
46347鄂睿
: 缩水现象是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象. 缩水现象通常和以下因素相关: ①注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等); ②结构设计问题(胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等); ③模具加工问题(进料口过小或流道截面过小等). 解决办法: ①注塑工艺引起的相对容易解决,只要根据排查到的原因做相应的调整就可以; ②由结构不良引起时,就需要修改模具了,一般来讲,筋底部厚度不应超过胶位厚度的80%; ③模具问题的话相应做调整和修改. 关于注塑件的不良分析,真正原因并非能轻易查出,需要工艺、模具、结构等结合考虑.
毕泼15983855205:
怎么克服注塑件表面缩痕 -
46347鄂睿
: 解决注塑件表面缩痕可以从下面三种方法来实现.一、模具设计上的解决措施1.1 水路设计合理的水路设计使得型腔表面的模温尽可能一致.必要时,在局部壁厚较大或者散热不好的区域加强冷却.在筋对应的模面加强冷却,使得表面固...
毕泼15983855205:
用ABS模具注塑PP产品缩水有什么解决的方法(注塑排插) -
46347鄂睿
: 分析缩水产生的原因,如果是因为制品冷却不充分所需要采取的方法1.优化模具运水,增强模具冷却效果.2.减小制品壁厚.3.降低塑化温度.4.提高注射压力速度.保压压力,速度,及延长保压时间.5,提高背压.模具温度过低也会导致制品缩水,可以通过缩短制品成型周期或加模温机来稳定模具温度.
毕泼15983855205:
模具注塑类 由于缩水要追加LIB,请问LIB是什么啊 -
46347鄂睿
: LIB指筋位,或者说骨位、肋位,一般来说缩水首先考虑胶位是否太厚,能否增加偷胶位来防止缩水.
毕泼15983855205:
关于注塑产品缩水的一些问题!谢谢了,大神帮忙啊 -
46347鄂睿
: 缩水(凹痕) 因塑料冷却硬化而造成收缩凹陷,主要出现在厚壁位置、筋条、机壳、螺母嵌件的背面等处. 一、设备方面 (1)供料不足.螺杆磨损严重,注射及保压时熔料发生倒流,降低了充模压力和料量,造成熔料不足. (2)喷嘴孔太大或...