【大九律大桥主桥箱梁设计挂篮悬臂施工技术】 悬背连续箱梁挂篮施工
摘 要：本文介绍了大九律大桥主桥箱梁设计挂篮悬臂施工工艺、施工方法，根据国内已建的部分大跨径连续梁，因主孔挠度较大而影响行车线型和平顺，建议施工阶段对主桥箱梁顶面布置若干挠度观测点，通过对主桥挠度进行观测，保证成桥后主桥行车平顺。关键词：挂篮悬浇；施工方法；施工测量
1 工程概况
大九律大桥位于广州市番禺区，横跨大九律水道，单孔双向通航，通航等级V（3）级，全桥跨径总长800m，分为主桥和引桥两部分，引桥均为9x30m的先简支后连续预应力砼小箱梁，主桥为70m+120m+70m三跨预应力混凝土变截面连续箱梁。两向预应力（纵向及竖向）体系，除10#、11#墩顶0#块和边跨17#块采用满堂支架施工，其余中跨及边跨的 1#～15#梁段均采用挂篮悬臂浇筑法施工。中跨合拢段及边跨合拢段采用吊架法浇筑施工。箱梁桥面宽 12.0 m，底宽6.5 m为单箱单室断面，位于 3.5 %纵坡及半径 R 为4000m的竖曲线上，箱梁梁顶设2.0 %的双向横坡。桥型布置见图 1。
（a）立面
（a）墩顶主梁截面
图1 桥型布置图
2 箱梁挂篮悬浇施工工艺流程
0#梁段上安装挂篮并就位 →安装节段底模→安装外侧模及封端模板 →安装底板及腹板钢筋、腹板通风孔 →安装纵向腹板孔道波纹管及纵向底板孔道波纹管，并固定好孔道及支承板位置，安装竖向预应力粗钢筋及波纹管并临时固定。安装挂篮在底板上预留孔 →安装梁段内模板 →安装纵向腹板孔道波纹管 →安装顶板底模板及侧模板 →安装桥面钢筋底层，安装纵向顶板孔道波纹管，并固定孔道及支承板位，安装挂篮预留孔，桥面钢筋顶层。固定好竖向筋孔道波纹管及支承板 →浇筑梁段混凝土 →拆除波纹管内压重钢筋，孔道通孔检查，混凝土常规养护 →拆除梁段端模板，混凝土面凿毛，清洗及缺陷处理 →孔道波纹管内穿放纵向钢绞线束，张拉纵向钢绞线束，张拉竖向预应力粗钢筋 →孔道冲洗吹风压浆 →通过束孔道再次通扎检查 →挂篮前移至下一梁段。
3 箱梁悬浇施工方法
3.1 挂篮
3.1.1 挂篮结构特点及技术性能
挂篮采用菱形结构形式，系由吊架（包括主构架与底模平台）、走行系数及锚固系统三大部分组成，组成移动及传力系统。
（1）吊架主构架节点联结采用Ф24高强螺栓（材质45号钢），联结系联结采用Ф24普通螺栓。为减轻挂篮自重，取消了庞大的尾部平衡重系统。底模平台由前上横梁、中横梁、前下横梁、后下横梁、底模纵梁、钢底模及前吊杆、后长吊杆、后短吊杆等组成。底模平台通过前，后吊杆吊在前上横梁及中横梁上。平台后端由四根吊杆来固定。底模平台悬臂端由四根长吊杆吊在前上横梁上，其挠度通过 2 台 20 t 千斤顶来调整。
（2）走行系数由上滑道（即主构架的前后支座）、下滑道（工字钢组合梁）、钢枕及混凝土垫枕组成。挂篮前移前，先将下滑道及混凝土垫枕锚固在箱梁上，再放松底模平台后吊杆和前吊杆，拆下短吊杆，最后解除后锚装置，挂篮每悬浇完成1个节段，待混凝土强度达到设计强度的 90%时，（一般3d），底模平台与挂篮做到同步移动。同时依靠后支座上挂板实现自锚稳定。
（3）锚固系统由后锚梁、扁担梁及后锚杆组成。挂篮悬浇各梁段混凝土的平衡是通过后锚梁与扁担梁用三根后锚杆穿过预留洞，锚在已浇筑的梁段顶板上。
（4）单只挂篮的技术指标设计载重1420t，设计悬浇箱梁最大节段长度4.0m，挂篮自重（未含施工荷载，含内外侧模板）。浇筑1#块时54 t（外侧模板12t），浇筑15#块时 50t（外侧模板 8t），挂篮悬浇及走行时抗覆安全系数 2.0。
3.1.2 挂篮施工
（1）在10#墩（或11#墩）已浇筑的0#梁段上安装第一只挂篮。安装时应先将前、后支座与主构架下弦杆栓接完成后，再将下弦杆安装在已经与箱梁锚固的下滑道上。主构架应先拼装后端三角形，并在安装好后支座挂板后再拼装前端三角形，在菱形结构拼装完成后再拖拉至挂篮设计位置。
（2）第二只挂篮拼装前，可在墩旁托架上设置临时脚手平台或支架，以避免高空及水上作业。
（3）对称悬臂浇筑1#梁段混凝土，并张拉相应的纵向预应力钢绞线束及竖向预应力粗钢筋。
（4）挂篮前移就位，先放松后锚杆，再放松后短吊杆，在放松长吊杆后再拆除短吊杆。在新浇筑梁段上接长安装下滑道，并在下滑道顶面及和支座挂板处的翼下涂抹润滑油，以减少摩阻力。拆除挂篮后锚系统，用顶推法使挂篮主构架及底模平台前行就位。挂篮走到位后，应将前支点处抄垫钢垫，并将后锚吊杆及时调整，锚固到位。
（5）挂篮施工若遇 6 级以上大风，应停止作业。
3.1.3 挂篮压载试验
用1#梁段自重143.5t 加施工荷载的1.25倍做静试验。为安全和加载方便，试验在挂篮试拼时进行，以检验后锚。加载和卸载应分级进行，观察并记录挂篮的变形，测量挂篮挠度，结果最大挠度为5 mm。
3.2 箱梁混凝土施工
两对称节段浇筑不平衡重不能超过节段重量的1/3，所以混凝土浇筑顺序为：浇I 节段底板→浇对称节段底板 →浇I节段腹板→浇对称节段腹板→浇顶板。混凝土浇筑顺序由远而近，即每个梁段从远离桥墩方向开始，逐渐与已浇筑好的梁段端合拢，采用平台后短吊杆有无松动，以及漏浆和其它异常现象并及时处理。要加强插振捣工作，既要防止漏振，也要防止过振，以确保梁段混凝土内实外光。插振捣时不准直接在波纹管处插振，以免振坏波纹管及接头，堵塞孔道。可在内测模开小窗口，既方便观察也可插振。为使新浇筑混凝土有良好的硬化条件和防止箱梁早期干缩产生裂纹，应在浇筑初凝后及时覆盖浇水养护。
3.3 箱梁预应力施工
悬浇梁段及边跨直线段混凝土强度必须达到不小于设计强度的8%，且混凝土龄期不小于 5 d，方可进行张拉，合拢段混凝土强度必须达到设计强度的 100 %后，方可进行张拉。预应力主要为纵向预应力和竖向预应力，纵向预应力分顶板束和底板束，均采用φ15.24 mm 高强度低松驰钢绞线，竖向预应力采用φ32 高强精轧螺纹粗钢筋。预应力张拉遵循先纵向，后竖向，先长束后短束，对称张拉的原则，采用双控法分级张拉，张拉完毕及时进行管道压浆、割束、封锚。
3.4 施工过程测量控制
3.4.1 挂篮的测量控制
在挂篮前移过程中应对挂篮的走向，进度进行控制，确保挂篮的前断面的上、下水平点和中心点位于同一垂面内使挂篮处于一种水平施工状态，挂篮前端点的平高误差控制在±5 mm内。
3.4.2 模板的测量定位
在进行底板立模标高测定时，应考虑挂篮前移之后对整段箱梁有下挠值，在灌注混凝土的过程中，挂篮和前端的移机钢板梁均有弹性变形，同时考虑温度对箱梁影响来确定立模标高，立模标高误差控制在 ±3 mm 内。在底模和侧模安装完成后，应对已装好模板重新复测，使用检定过的钢尺对模板断面进行量测，以达到要求。
3.4.3 施工控制测量
浇筑混凝土过程中的高程和轴线观测，浇筑混凝土后高程观测，预应力张拉后的高程和轴线观测。施工结果合拢段最大高差为 7 mm，桥轴线偏位5mm。
4 结 论
（1）在施工中大量使用了新工艺、新技术。箱梁悬浇采用菱形结构挂蓝，减轻挂蓝自重，取消了庞大的尾部平衡重系统。
（2）悬浇施工进度采用顶推法施工更有利于工期和质量的保证。
（3）增加施工测量控制和质量控制，施工结果表明，在悬浇施工中采取的措施是行之有效的。
参考文献
[1] 邵旭东主编《桥梁工程》 北京：人民交通出版社，2003.01
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