加工中心攻丝断牙、折断是什么原因？加工材料HT250。 理工科有哪些专业？
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1、给进速度太快，导致扭力过大。建议用普通丝锥加工螺纹时，攻丝转速不宜超过100转/分钟。
2、底孔孔径与丝锥不匹配。例如，加工铸铁材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
3、操作不当。加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。
4、未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量，需要有针对性地选择好切削液。
5、同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
6、攻件材质问题。攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
HT250是一种灰铸铁，强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件。
攻丝断牙的原因有很多种，首先看看你的加工设备适合攻丝不，在浙江很多用三菱系统的设备批量攻丝都不怎么稳定，还有就是丝锥的材料，加工中心用的丝锥攻的牙比较小的话最好是能外表面镀钛的那种比较耐用，特别是攻铝材，还有一点就是你的材料会不会有杂质，至于操作方面的问题攻丝要有专用的刀柄，程序设置的进给合适不，攻丝进给是螺距乘以主轴的转数，
刀不会说负荷太重，但可以毫不客气的说是工艺上的问题。
不能一刀到位，多弄几段程序，每次下2-3毫米。攻丝指令一般都不是模态的。多编两段程序，这样很不容易断，但前提是底孔要合适，比书本上的要大点(个人认为)，书本是死的，至少只是作者的意思。转速100左右可以了，你要观察，要相信自己。如果你认真观察，多实践，可能我说的都是废话，我不了解你的机器，你的材料，也不了解你的刀具，你的程序。你要自己多琢磨。
你要明白所有的都不是标准的，所以不能以标准来处理，别人给你的建议只是个参考，增加点思维的空间，更多的是要自己思考。
断牙的原因有很多，请问你的丝攻是多少大的啊！一般来说有下列几个原因：1.转速一般限制为80至150左右，进给是转速*螺距。
2.丝攻材质问题
3.如果是小丝攻的话不要攻到底，因为小丝攻不受力容易断，只要引出牙就好了。
断牙不是因为你的丝锥向里面引
的时候造成的，而是向外退的时
候造成的，把丝锥向外退那面的
刃磨钝一点，不要太虚啦，
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