对食用菌加工需要哪些设备？ 做食用菌深加工需要什么设备 技术等等
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（一）晒场 晒场是利用太阳能使新鲜灰树花脱水干燥的加工设施。晒场应选择地势平坦、干燥、无遮荫的地方建造，面积视生产规模而定。全场用水泥抹平，要有千分之一左右的坡度以便排水。四周筑10厘米高的场沿，排水的一面要留有排水口。
（二）烘干室 热风干燥室四周用砖砌成，全长8～10米，宽2米，分干燥室、散热管和送风设备三部分。干燥室长5～7米，可放5～7床筛架（由角钢或木制，宽180厘米，长90厘米，放8层菇筛，层距20厘米，每层放3个菇筛，以竹制为佳，长90厘米，宽60厘米，筛眼15～20毫米），墙上开有4个20厘米见方的玻璃窗，窗内各挂1支温度表，以便观测温度。散热管由两行竖立钢管组成，每行6根，每根粗16厘米，上端焊在两根粗20厘米的横钢管上，下端焊在10厘米厚、40厘米见方的钢板上。钢板下面是火坑，深60厘米，宽40厘米。火坑距干燥室1米，坑墙外是烧火口。对面砌80厘米见方、高4米的烟囱与火坑相连。送风设备是一台10千瓦电动机带动的大型电风扇，安装在距散热管30厘米处。电风扇后面墙上开50厘米见方鱼鳞片式吸气窗，以增加通风量。为了排除灶内水分，干燥室上部有1米高的排气层，一端上方开80厘米见方的通风天窗。
（三）烘干机 烘干机主要用于灰树花干品加工。该类机械有大、中、小型之分，烘干鲜菇的量分别为500千克以上、200～500千克、200千克。代表性的机型特点如下：
1.6XGH-500 内置式1次交换热风炉供热装置，以煤、柴为燃料。由4台轴流风机横向送风，强制热风平行穿过菇层流动循环，温、湿度由人工调节进风门和排湿窗的大小来控制。烘干室有3个分室，总铺放面积约58米2。
2.ZF-l 内置式电热供热装置。由1台轴流风机纵向送风，强制热风从下而上连续穿过菇层流动循环，温度自动控制，通过机械装置可调节排湿窗开度，机械化、自动化程度较高，烘干室分两室。总铺放面积14米2。
3.FS-1400 外置式两次交换热风炉供热装置，以煤、柴为燃料。由2台轴流风机横向送风，热风的流动方式和温、湿度控制同6XGH-500机。烘干室有8个分室，总面积82米2。
4.MG-600 外置式1次交换热风炉供热装置，以煤或柴为燃料。由1台离心式风机强制热风自下而上连续穿过菇层，热风不能循环使用。单一烘干室，总铺放面积4.2米2。
5.5HB-10 外置式混合交换热风炉供热装置，以煤、柴或炭为燃料。热风靠自然对流，温度通过调节风门控制。单一烘干室，总铺放面积10平方米。
上述5种小型脱水机的主要技术性能综合如表7-2。
表7-2 小型脱水机的生产率和能耗量
选购烘干机，应根据当地灰树花日生产量、燃料来源和电力供应等情况来确定机房面积。小型脱水厂的建筑面积为30～50米2，大型脱水厂（日吞鲜菇量3～5吨）的面积以200～300米2为宜，需较大型的脱水机（表7-3），生产率以每台每次（16～18小时为一炉）脱水鲜菇500～1500千克为理想。以煤、柴为燃料的脱水机，适用于山区。每生产1千克干菇，耗煤3～6千克；生产干菇50～150千克，每小时耗电1.5～3千瓦。
表7-3 大型脱水机的生产率和能耗量
要选购到满意的机型，除事先了解各类机型的结构特点外，还应对各生产厂家的产品的适用性、可靠性、温湿度自控力和价格作较全面的比较，特别是对一些老用户的拜访更为重要，了解到的问题会更真实。
（四）热泵干燥机 热泵是一种能从低温热源吸取热量，在较高温度下释热的热能装置。它能够有效地利用环境热源，因而能耗比最低。美国农业部的统计资料表明，农副产品干燥消耗的能源要比农业机械作业消耗的能源多得多。为了降低能源消耗和提高加工品质，美、日、德等国早在20世纪70年代就开始把热泵用到农副产品干燥作业中。国内从20世纪90年代开始在干燥作业中应用热泵的尝试，一些企业引进国外热泵装置干燥鱼、青菜、水果、茶叶、粮食种子。近年来，热泵装置开始用于干燥灰树花、香菇、美味牛肝菌等，取得了节约能源和提高质量的双重效益。
以RG-110型热泵干燥机为例，介绍闭式结构热泵的主要特点，以及在灰树花加工中的突出优点。
1.热泵干燥省能源 灰树花富含水分（一般含水率在80%以上）、糖、蛋白质及维生素等营养物质以及芳香类特殊物质，在储藏、运输及加工成食品之前、之中，都必须进行干燥而消耗大量能源。热泵干燥机不需要加热装置，省去了锅炉，热风炉和电加热器等发热设备，箱体不需要加保温层材料，节省了建设投资和生产费用。
2.热泵干燥技术特点 热泵干燥机可以分为两类。第一类是开式结构，用调节配气比例实现温度自动控制，应用于连续干燥作业；第二类是闭式结构，是在开式结构的基础上发展起来的，用调节冷凝器实现温度自动控制，气流在干燥箱内循环，无废气排放，热能利用有效系数更高。
RG-110型热泵干燥机，是一种应用闭式热泵装置的箱式干燥机。近年来应用于灰树花、蔬菜种子、中药材、蔬菜等的干燥加工生产及试验。此机结构简单，热泵装置安装在箱体的一侧，除去必要的风道，余下的地方用来安放分层托盘，待干燥的物料均匀地摊放在托盘上。其工作原理和特点如下：
循环风机驱动空气按风道引导的走向在箱体内循环往返。热泵装置先是通过其蒸发器从空气中吸取热量，使空气的温度迅速下降到露点温度以下，这时空气中的水蒸气凝露析出（析出的露水被排出箱体外）。接着把从空气中吸取的热量用来加热被脱了水的干燥冷空气，使空气升温而相对湿度大幅度降低，成为载湿能力很强的干燥热空气。随后，干燥热空气被引导均匀地通过待干燥物料，在流经待干燥物料时，和物料中的水分发生着热交换和相平衡作用，物料中的水分子吸收了空气中的热能，迅速地从物料中逸出而被气流带走，物料因而得到干燥。从待干燥物料中带走水分的空气重新进入热泵装置被脱水和加热，开始了又一个循环。空气不断地循环，物料则被不停地干燥，直到符合生产要求为止。
在热泵干燥中，物料水分蒸发所需的热量来自水蒸气凝结时发出的热量，整个干燥过程，无须对物料进行额外加热。因而不必附加任何形式的发热装置，这使得热泵干燥方法比别的干燥方法能够降低能源消耗。这是热泵干燥的主要特点。
和其他气流干燥不同，热泵干燥的另一个特点是它通过对气流进行脱水来获得介质的强载湿能力，所以能够在常温以下获得强载湿能力的干燥空气。这就使得干燥作业能够在较低的温度下进行，一般干燥温度选择在15～30℃的范围内。在这样低的干燥温度下，可以有效地抑制待干燥物料中的细菌的滋生，防止了蛋白质受热变性，含糖物质受热结焦，易熔物质受热溶融，有生命的种子受热失效以及物料个体的变形、变色和芳香类物质的逃逸等等，这对于灰树花如灰树花、香菇、美味牛肝菌、羊肚菌的干燥，尤其具有重要意义。
热泵干燥机是一种气流干燥设备，气流在箱体内循环，无废气烟气排放，流出的水是由露滴集合的清澈的蒸馏水，不会对环境造成任何污染，噪声也只有60分贝，是一种环保型的干燥设备。它还可以在风机上安装变频调速器，方便地调控箱体内的气流速度；通过调节冷凝器工质的流量大小，就可以实现干燥温度的自动控制。
3.热泵干燥应用实例 李云林等报道了热泵干燥香菇的结果。香菇的加工主要是干制，干香菇的含水率要求在13%以下。鲜香菇的水分含量一般在85%左右，蛋白质和各种营养成分含量丰富。采用蒸汽热风式或火力热风式烘干设备干燥，因烘烤温度较高（一般在40～70℃），烘房内上下温度不均匀，干燥速度变化不易掌握，常使烘烤出来的香菇外型过分收缩，开裂变形，表面出现硬化结壳现象，手感硬而脆；同时在烘烤过程中香菇特有的清香气味会逃逸，符合出口外销标准的成品仅占10%左右。而用热泵式燥机干燥的香菇，成品符合外销标准的占60%以上，外形收缩均匀，不变形，菇形圆整，菇品颜色为深褐色，色泽悦目，菇褶为乳白色，条纹清晰不倒，气味清香纯正，不带有烟味、焦味，深受日本市场欢迎。
RG-110型热泵干燥机，日加工鲜香菇600千克，可得干香菇产品92千克，耗能费用为0.68元/千克，只是普通烘干机平均耗能费用1.19元/千克的57%，节能效果是显而易见的，产品符合部颁标准。以加工5厘米以上的春薄香菇为例，质量上等的外销菇价格为人民币160元/千克，内销价30元/千克，人工栽培香菇以每立方米菇木产干菇15千克，若用传统方法加工，其优质外销菇的比例只有10%，产值只能达到645元；而用热泵干燥机加工，优质外销菇比例提高至60%，产值可达1620元，每立方米菇木增加净产值高达975元。
灰树花在干制过程中不适宜高温干燥，在高温条件下，其外表会变色，因而产品达不到出口日本的标准。用热泵干燥机干燥灰树花，产品干燥均匀，片面平整，不扭曲卷边，颜色美观，芳香气味纯正。含水量12%以下，耗能费用为0.80元/千克，优质干品率高，具有显著的经济效益。
（五）盐渍大厅 盐渍灰树花需要经过选菇、漂洗、杀青、冷却、分级、制备饱和盐水及调酸剂、盐渍、倒缸、装桶、打包等工序。其中不少工序需要较大的面积。为了方便操作，能够流水作业，其设施最好建成大厅形式。面积根据生产规模而定。大厅应两面开门，门的大小要能进出中型汽车。这样就能做到一门进原料，二门出成品。两面墙壁均开较大窗户，以保持厅内光线充足，空气流通。全部水泥抹地，并设排水沟渠。厅内水电齐备。
（六）成品贮藏库 贮藏加工成品的仓库，要求干燥、低温、通风，而又能防虫、防鼠。最好建在高燥及加工设施附近，还要方便运输。仓库面积根据产品数量而定。全部砖、石、水泥结构，为了防止外界冷热气候的影响，墙中间最好加填充物，库顶建成人字形或加铺绝热层。库门也应制成有绝热填充物的双层，且为封闭较严密的推拉门。
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