快速成型的工作原理 简述快速成型技术基本原理
\u7b80\u8ff0\u5feb\u901f\u6210\u578b\u7684\u539f\u7406\u8ba1\u7b97\u673a\u63a7\u5236\u4e0b\uff0c\u57fa\u4e8e\u79bb\u6563\u3001\u5806\u79ef\u7684\u539f\u7406\u91c7\u7528\u4e0d\u540c\u65b9\u6cd5\u5806\u79ef\u6750\u6599\uff0c\u6700\u7ec8\u5b8c\u6210\u96f6\u4ef6\u7684\u6210\u5f62\u4e0e\u5236\u9020\u3002
\u4ece\u6210\u5f62\u89d2\u5ea6\u770b\uff0c\u96f6\u4ef6\u53ef\u89c6\u4e3a\u201c\u70b9\u201d\u6216\u201c\u9762\u201d\u7684\u53e0\u52a0\u3002\u4eceCAD\u7535\u5b50\u6a21\u578b\u4e2d\u79bb\u6563\u5f97\u5230\u201c\u70b9\u201d\u6216\u201c\u9762\u201d\u7684\u51e0\u4f55\u4fe1\u606f\uff0c\u518d\u4e0e\u6210\u5f62\u5de5\u827a\u53c2\u6570\u4fe1\u606f\u7ed3\u5408\uff0c\u63a7\u5236\u6750\u6599\u6709\u89c4\u5f8b\u3001\u7cbe\u786e\u5730\u7531\u70b9\u5230\u9762\uff0c\u7531\u9762\u5230\u4f53\u5730\u5806\u79ef\u96f6\u4ef6\u3002
\u4ece\u5236\u9020\u89d2\u5ea6\u770b\uff0c\u5b83\u6839\u636eCAD\u9020\u578b\u751f\u6210\u96f6\u4ef6\u4e09\u7ef4\u51e0\u4f55\u4fe1\u606f\uff0c\u63a7\u5236\u591a\u7ef4\u7cfb\u7edf\uff0c\u901a\u8fc7\u6fc0\u5149\u675f\u6216\u5176\u4ed6\u65b9\u6cd5\u5c06\u6750\u6599\u9010\u5c42\u5806\u79ef\u800c\u5f62\u6210\u539f\u578b\u6216\u96f6\u4ef6\u3002
\u5feb\u901f\u6210\u5f62\u6280\u672f\u7279\u70b9\uff1a
1\u3001\u6210\u578b\u5168\u8fc7\u7a0b\u7684\u5feb\u901f\u6027\uff0c\u9002\u5408\u73b0\u4ee3\u6fc0\u70c8\u7684\u4ea7\u54c1\u5e02\u573a\uff1b
2\u3001\u53ef\u4ee5\u5236\u9020\u4efb\u610f\u590d\u6742\u5f62\u72b6\u7684\u4e09\u7ef4\u5b9e\u4f53\uff1b
3\u3001\u7528CAD\u6a21\u578b\u76f4\u63a5\u9a71\u52a8\uff0c\u5b9e\u73b0\u8bbe\u8ba1\u4e0e\u5236\u9020\u9ad8\u5ea6\u4e00\u4f53\u5316\uff0c\u5176\u76f4\u89c2\u6027\u548c\u6613\u6539\u6027\u4e3a\u4ea7\u54c1\u7684\u5b8c\u7f8e\u8bbe\u8ba1\u63d0\u4f9b\u4e86\u4f18\u826f\u7684\u8bbe\u8ba1\u73af\u5883\uff1b
4\u3001\u6210\u578b\u8fc7\u7a0b\u65e0\u9700\u4e13\u7528\u5939\u5177\u3001\u6a21\u5177\u3001\u5200\u5177\uff0c\u65e2\u8282\u7701\u4e86\u8d39\u7528\uff0c\u53c8\u7f29\u77ed\u4e86\u5236\u4f5c\u5468\u671f\u3002
5\u3001\u6280\u672f\u7684\u9ad8\u5ea6\u96c6\u6210\u6027\uff0c\u65e2\u662f\u73b0\u4ee3\u79d1\u5b66\u6280\u672f\u53d1\u5c55\u7684\u5fc5\u7136\u4ea7\u7269\uff0c\u4e5f\u662f\u5bf9\u5b83\u4eec\u7684\u7efc\u5408\u5e94\u7528\uff0c\u5e26\u6709\u9c9c\u660e\u7684\u9ad8\u65b0\u6280\u672f \u7279\u5f81\u3002
\u4ee5\u4e0a\u5185\u5bb9\u53c2\u8003 \u767e\u5ea6\u767e\u79d1-\u5feb\u901f\u6210\u5f62\u6280\u672f\uff1b\u767e\u5ea6\u767e\u79d1-\u5feb\u901f\u6210\u578b
\u5feb\u901f\u6210\u5f62\u6280\u672f\u662f\u5728\u8ba1\u7b97\u673a\u63a7\u5236\u4e0b\uff0c\u57fa\u4e8e\u79bb\u6563\u3001\u5806\u79ef\u7684\u539f\u7406\u91c7\u7528\u4e0d\u540c\u65b9\u6cd5\u5806\u79ef\u6750\u6599\uff0c\u6700\u7ec8\u5b8c\u6210\u96f6\u4ef6\u7684\u6210\u5f62\u4e0e\u5236\u9020\u7684\u6280\u672f\u3002
\u4ece\u6210\u5f62\u89d2\u5ea6\u770b\uff0c\u96f6\u4ef6\u53ef\u89c6\u4e3a\u201c\u70b9\u201d\u6216\u201c\u9762\u201d\u7684\u53e0\u52a0\u3002\u4eceCAD\u7535\u5b50\u6a21\u578b\u4e2d\u79bb\u6563\u5f97\u5230\u201c\u70b9\u201d\u6216\u201c\u9762\u201d\u7684\u51e0\u4f55\u4fe1\u606f\uff0c\u518d\u4e0e\u6210\u5f62\u5de5\u827a\u53c2\u6570\u4fe1\u606f\u7ed3\u5408\uff0c\u63a7\u5236\u6750\u6599\u6709\u89c4\u5f8b\u3001\u7cbe\u786e\u5730\u7531\u70b9\u5230\u9762\uff0c\u7531\u9762\u5230\u4f53\u5730\u5806\u79ef\u96f6\u4ef6\u3002
\u4ece\u5236\u9020\u89d2\u5ea6\u770b\uff0c\u5b83\u6839\u636eCAD\u9020\u578b\u751f\u6210\u96f6\u4ef6\u4e09\u7ef4\u51e0\u4f55\u4fe1\u606f\uff0c\u63a7\u5236\u591a\u7ef4\u7cfb\u7edf\uff0c\u901a\u8fc7\u6fc0\u5149\u675f\u6216\u5176\u4ed6\u65b9\u6cd5\u5c06\u6750\u6599\u9010\u5c42\u5806\u79ef\u800c\u5f62\u6210\u539f\u578b\u6216\u96f6\u4ef6\u3002
\u6269\u5c55\u8d44\u6599
\u5feb\u901f\u6210\u5f62\u6280\u672f\u7279\u70b9\uff1a
1\u3001\u6210\u578b\u5168\u8fc7\u7a0b\u7684\u5feb\u901f\u6027\uff0c\u9002\u5408\u73b0\u4ee3\u6fc0\u70c8\u7684\u4ea7\u54c1\u5e02\u573a\uff1b
2\u3001\u53ef\u4ee5\u5236\u9020\u4efb\u610f\u590d\u6742\u5f62\u72b6\u7684\u4e09\u7ef4\u5b9e\u4f53\uff1b
3\u3001\u7528CAD\u6a21\u578b\u76f4\u63a5\u9a71\u52a8\uff0c\u5b9e\u73b0\u8bbe\u8ba1\u4e0e\u5236\u9020\u9ad8\u5ea6\u4e00\u4f53\u5316\uff0c\u5176\u76f4\u89c2\u6027\u548c\u6613\u6539\u6027\u4e3a\u4ea7\u54c1\u7684\u5b8c\u7f8e\u8bbe\u8ba1\u63d0\u4f9b\u4e86\u4f18\u826f\u7684\u8bbe\u8ba1\u73af\u5883\uff1b
4\u3001\u6210\u578b\u8fc7\u7a0b\u65e0\u9700\u4e13\u7528\u5939\u5177\u3001\u6a21\u5177\u3001\u5200\u5177\uff0c\u65e2\u8282\u7701\u4e86\u8d39\u7528\uff0c\u53c8\u7f29\u77ed\u4e86\u5236\u4f5c\u5468\u671f\u3002
5\u3001\u6280\u672f\u7684\u9ad8\u5ea6\u96c6\u6210\u6027\uff0c\u65e2\u662f\u73b0\u4ee3\u79d1\u5b66\u6280\u672f\u53d1\u5c55\u7684\u5fc5\u7136\u4ea7\u7269\uff0c\u4e5f\u662f\u5bf9\u5b83\u4eec\u7684\u7efc\u5408\u5e94\u7528\uff0c\u5e26\u6709\u9c9c\u660e\u7684\u9ad8\u65b0\u6280\u672f \u7279\u5f81\u3002
\u53c2\u8003\u8d44\u6599\u6765\u6e90\uff1a\u767e\u5ea6\u767e\u79d1-\u5feb\u901f\u6210\u5f62\u6280\u672f
\u53c2\u8003\u8d44\u6599\u6765\u6e90\uff1a\u767e\u5ea6\u767e\u79d1-\u5feb\u901f\u6210\u578b
RP系统可以根据零件的形状，每次制做一个具有一定微小厚度和特定形状的截面，然后再把它们逐层粘结起来，就得到了所需制造的立体的零件。当然，整个过程是在计算机的控制下，由快速成形系统自动完成的。不同公司制造的RP系统所用的成形材料不同，系统的工作原理也有所不同，但其基本原理都是一样的，那就是分层制造、逐层叠加。这种工艺可以形象地叫做增长法或加法。
每个截面数据相当于医学上的一张CT像片；整个制造过程可以比喻为一个积分的过程。
RP技术的基本原理是：将计算机内的三维数据模型进行分层切片得到各层截面的轮廓数据，计算机据此信息控制激光器（或喷嘴）有选择性地烧结一层接一层的粉末材料（或固化一层又一层的液态光敏树脂，或切割一层又一层的片状材料，或喷射一层又一层的热熔材料或粘合剂）形成一系列具有一个微小厚度的的片状实体，再采用熔结、聚合、粘结等手段使其逐层堆积成一体，便可以制造出所设计的新产品样件、模型或模具。自美国3D公司1988年推出第一台商品SLA快速成形机以来，已经有十几种不同的成形系统，其中比较成熟的有UV、SLA、SLS、LOM和FDM等方法。其成形原理分别介绍如下： Stereo lithography Appearance的缩写，即立体光固化成型法.
用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面.这样层层叠加构成一个三维实体.
SLA是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敏树脂原料，工艺原理如图所示。其工艺过程是，首先通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动；激光光束通过 数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径 照射到液态光敏树脂表面 ， 使表面特定区域内的一层树脂固化后， 当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；然后 升降台下降一定距离 ， 固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。
SLA技术主要用于制造多种模具、模型等；还可以在原料中通过加入其它成分，用SLA原型模代替熔模精密铸造中的蜡模。SLA技术成形速度较快，精度较高，但由于树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或引起形变。因此开发收缩小、固化快、强度高的光敏材料是其发展趋势。
3D Systems 推出的Viper Pro SLA system
SLA 的优势
⒈ 光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺，成熟度高，经过时间的检验.
⒉ 由CAD数字模型直接制成原型，加工速度快，产品生产周期短，无需切削工具与模具.
⒊可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具.
⒋ 使CAD数字模型直观化，降低错误修复的成本.
⒌ 为实验提供试样，可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核.
⒍ 可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化.
SLA 的缺憾
⒈ SLA系统造价高昂，使用和维护成本过高.
⒉ SLA系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻.
⒊ 成型件多为树脂类，强度，刚度，耐热性有限，不利于长时间保存.
⒋ 预处理软件与驱动软件运算量大，与加工效果关联性太高.
⒌ 软件系统操作复杂，入门困难；使用的文件格式不为广大设计人员熟悉.
⒍ 立体光固化成型技术被单一公司所垄断.
SLA 的发展趋势与前景
立体光固化成型法的的发展趋势是高速化，节能环保与微型化.
不断提高的加工精度使之有最先可能在生物，医药，微电子等领域大有作为. 选择性激光烧结（以下简称SLS）技术最初是由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的Carl ckard于1989年在其硕士论文中提出的。后美国DTM公司于1992年推出了该工艺的商业化生产设备Sinter Sation。几十年来，奥斯汀分校和DTM公司在SLS领域做了大量的研究工作，在设备研制和工艺、材料开发上取得了丰硕成果。德国的EOS公司在这一领域也做了很多研究工作，并开发了相应的系列成型设备。
国内也有多家单位进行SLS的相关研究工作，如西安交通大学机械学院，快速成型国家工程研究中心，教育部快速成型工程研究中心，华中科技大学、南京航空航天大学、西北工业大学、中北大学和北京隆源自动成型有限公司等，也取得了许多重大成果，如南京航空航天大学研制的RAP-I型激光烧结快速成型系统、北京隆源自动成型有限公司开发的AFS一300激光快速成型的商品化设备。
选择性激光烧结是采用激光有选择地分层烧结固体粉末，并使烧结成型的固化层层层叠加生成所需形状的零件。其整个工艺过程包括CAD模型的建立及数据处理、铺粉、烧结以及后处理等。SLS技术的快速成型系统工作原理见图1。
整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成，工作时粉末缸活塞（送粉活塞）上升，由铺粉辊将粉末在成型缸活塞（工作活塞）上均匀铺上一层，计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。粉末完成一层后，工作活塞下降一个层厚，铺粉系统铺上新粉.控制激光束再扫描烧结新层。如此循环往复，层层叠加，直到三维零件成型。最后，将未烧结的粉末回收到粉末缸中，并取出成型件。对于金属粉末激光烧结，在烧结之前，整个工作台被加热至一定温度，可减少成型中的热变形，并利于层与层之间的结合。
与其它快速成型（RP）方法相比，SLS最突出的优点在于它所使用的成型材料十分广泛。从理论上说，任何加热后能够形成原子间粘结的粉末材料都可以作为SLS的成型材料。可成功进行SLS成型加工的材料有石蜡、高分子、金属、陶瓷粉末和它们的复合粉末材料。由于SLS成型材料品种多、用料节省、成型件性能分布广泛、适合多种用途以及SLS无需设计和制造复杂的支撑系统，所以SLS的应用越来越广泛。
SLS技术的金属粉末烧结方法
3.1金属粉末和粘结剂混合烧结
首先将金属粉末和某种粘结剂按一定比例混合均匀，用激光束对混合粉末进行选择性扫描，激光的作用使混合粉末中的粘结剂熔化并将金属粉末粘结在一起，形成金属零件的坯体。再将金属零件坯体进行适当的后处理，如进行二次烧结来进一步提高金属零件的强度和其它力学性能。这种工艺方法较为成熟，已经能够制造出金属零件，并在实际中得到使用。南京航空航天大学用金属粉末作基体材料（铁粉），加人适量的枯结剂，烧结成形得到原型件，然后进行后续处理，包括烧失粘结剂、高温焙烧、金属熔渗（如渗铜）等工序，最终制造出电火花加工电极（见图2）。并用此电极在电火花机床上加工出三维模具型腔（见图3）。
3.2金属粉末激光烧结
激光直接烧结金属粉末制造零件工艺还不十分成熟，研究较多的是两种金属粉末混合烧结，其中一种熔点较低，另一种较高。激光烧结将低熔点的粉末熔化，熔化的金属将高熔点金属粉末粘结在一起。由于烧结好的零件强度较低，需要经过后处理才能达到较高的强度。美国Texas大学Austin分校进行了没有聚合物粘结剂的金属粉末如CuSn NiSn青铜镍粉复合粉末的SLS成形研究，并成功地制造出金属零件。他们对单一金属粉末激光烧结成形进行了研究，成功地制造了用于F1战斗机和AIM9导弹的工NCONEL625超合金和Ti6A 14合金的金属零件。美国航空材料公司已成功研究开发了先进的钦合金构件的激光快速成形技术。中国科学院金属所和西安交通大学等单位正致力于高熔点金属的激光快速成形研究，南京航空航天大学也在这方面进行了研究，用Ni基合金混铜粉进行烧结成形的试验，成功地制造出具有较大角度的倒锥形状的金属零件（见图4）。
3.3金属粉末压坯烧结
金属粉末压坯烧结是将高低熔点的两种金属粉末预压成薄片坯料，用适当的工艺参数进行激光烧结，低熔点的金属熔化，流人到高熔点的颗粒孔隙之间，使得高熔点的粉末颗粒重新排列，得到致密度很高的试样。吉林大学郭作兴等用此方法对FeCu,Fe C等合金进行试验研究，发现压坯激光烧结具有与常规烧结完全不同的致密化现象，激光烧结后的组织随冷却方式而异，空冷得到细珠光体，淬火后得到马氏体和粒状。
4 SLS技术金属粉末成型存在的问题
SLS技术是非常年轻的一个制造领域，在许多方面还不够完善，如制造的三维零件普遍存在强度不高、精度较低及表面质量较差等问题。SLS工艺过程中涉及到很多参数（如材料的物理与化学性质、激光参数和烧结工艺参数等），这些参数影响着烧结过程、成型精度和质量。零件在成型过程中，由于各种材料因素、工艺因素等的影响，会使烧结件产生各种冶金缺陷（如裂纹、变形、气孔、组织不均匀等）。
4.1粉末材料的影响
粉末材料的物理特性，如粉末粒度、密度、热膨胀系数以及流动性等对零件中缺陷形成具有重要的影响。粉末粒度和密度不仅影响成型件中缺陷的形成，还对成型件的精度和粗糙度有着显著的影响。粉末的膨胀和凝固机制对烧结过程的影响可导致成型件孔隙增加和抗拉强度降低。
4.2工艺参数的影响
激光和烧结工艺参数，如激光功率、扫描速度和方向及间距、烧结温度、烧结时间以及层厚度等对层与层之间的粘接、烧结体的收缩变形、翘曲变形甚至开裂都会产生影响。上述各种参数在成型过程中往往是相互影响的，如Yong Ak Song等研究表明降低扫描速度和扫描间距或增大激光功率可减小表面粗糙度，但扫描间距的减小会导致翘曲趋向增大。
因此，在进行最优化设计时就需要从总体上考虑各参数的优化，以得到对成型件质量的改善最为有效的参数组。制造出来的零件普遍存在着致密度、强度及精度较低、机械性能和热学性能不能满足使用要求等一些问题。这些成型件不能作为功能性零件直接使用，需要进行后处理（如热等静压HIP、液相烧结LPS、高温烧结及熔浸）后才能投人实际使用。此外，还需注意的是，由于金属粉末的SLS温度较高，为了防止金属粉末氧化，烧结时必须将金属粉末封闭在充有保护气体的容器中。
5 总结与展望
快速成型技术中，金属粉末SLS技术是人们研究的一个热点。实现使用高熔点金属直接烧结成型零件，对用传统切削加工方法难以制造出高强度零件，对快速成型技术更广泛的应用具有特别重要的意义。展望未来，SLS形技术在金属材料领域中研究方向应该是单元体系金属零件烧结成型，多元合金材料零件的烧结成型，先进金属材料如金属纳米材料，非晶态金属合金等的激光烧结成型等，尤其适合于硬质合金材料微型元件的成型。此外，根据零件的具体功能及经济要求来烧结形成具有功能梯度和结构梯度的零件。我们相信，随着人们对激光烧结金属粉末成型机理的掌握，对各种金属材料最佳烧结参数的获得，以及专用的快速成型材料的出现，SLS技术的研究和引用必将进入一个新的境界。 分层实体制造（LOM——Laminated Object Manufacturing）法，LOM又称层叠法成形，它以片材（如纸片、塑料薄膜或复合材料）为原材料，其成形原理如图所示，激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓线数据，将背面涂有热熔胶的纸用激光切割出工件的内外轮廓。切割完一层后，送料机构将新的一层纸叠加上去，利用热粘压装置将已切割层粘合在一起，然后再进行切割，这样一层层地切割、粘合，最终成为三维工件。LOM常用材料是纸、金属箔、塑料膜、陶瓷膜等，此方法除了可以制造模具、模型外，还可以直接制造结构件或功能件。该方法的特点是原材料价格便宜、成本低。
成形材料：涂敷有热敏胶的纤维纸；
制件性能：相当于高级木材；
主要用途：快速制造新产品样件、模型或铸造用木模。 熔积成型（FDM——Fused Deposition Modeling）法，该方法使用丝状材料（石蜡、金属、塑料、低熔点合金丝）为原料，利用电加热方式将丝材加热至略高于熔化温度（约比熔点高 1℃），在计算机的控制下，喷头作x-y平面运动，将熔融的材料涂覆在工作台上，冷却后形成工件的一层截面，一层成形后，喷头上移一层高度，进行下一层涂覆，这样逐层堆积形成三维工件。该方法污染小，材料可以回收，用于中、小型工件的成形。下图为FDM成形原理图。
成形材料：固体丝状工程塑料；
制件性能：相当于工程塑料或蜡模；
主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。
特点：1、优点：（1）操作环境干净，安全，在办公室课进行；（2）工艺干净、简单、易于操作且不产生垃圾；（3）尺寸精度高，表面质量好，易于装配，可快速构建瓶状或中空零件；（4）原材料以卷轴丝的形式提供，易于搬运和金额快速更换；（5）原料价格便宜；（6）材料利用率高；（7）可选用的材料较多，如染色的ABS、PLA和医用ABD、PC、PPSF、人造橡胶、铸造用蜡。
2、缺点：（1）精度较低，难以构建结构复杂的零件；（2）与截面垂直方向的强度小；（3）成型速度相对较慢，不适合构建大型零件。
绛旓細蹇熸垚鍨鏈猴紝鍙堢О涓蹇熷師鍨鍒堕犳妧鏈紙绠绉癛P鎶鏈級锛屾槸涓绉嶄節鍗佸勾浠ｅ叴璧风殑鍏堣繘鍒堕犳妧鏈紝涓昏鏈嶅姟浜庡埗閫犱笟鐨勬柊浜у搧寮鍙戙傚畠鐨勬牳蹇鍘熺悊鏄"鍒嗗眰鍒堕狅紝閫愬眰鍙犲姞"锛屽鍚屾暟瀛︿笂鐨勭Н鍒嗚繃绋嬶紝褰㈣薄姣斿柣涓轰竴鍙"绔嬩綋鎵撳嵃鏈"銆傚畠鏃犻渶妯″叿銆佸垁鍏凤紝鐩存帴鍩轰簬浜у搧璁捐锛圕AD锛夋暟鎹埗閫犲嚭鏍峰搧銆佹ā鍏锋垨妯″瀷锛屾樉钁楃缉鐭骇鍝...
绛旓細浼犵粺鐨勪骇鍝佸姞宸ュ伐鑹轰腑闇瑕佸垏鍓娿侀摳閫犮侀敾閫犱互鍙婅繘琛岀浉搴旂殑鐒婃帴鐩告瘮锛屼笂娴峰揩閫熸垚鍨嬪巶鎵浣跨敤鐨勫揩閫熸垚鍨嬫妧鏈彲浠ラ傚簲鎴戜滑鐢熸椿涓悇绉嶆潗鏂欑殑鐨勫埗閫犱笌鍔犲伐鐨勫洶闅剧▼搴︼紝鍙互鑾峰緱鎬ц兘姣旇緝浼樺紓鐨勬潗鏂欏拰闆朵欢缁撴瀯鑳藉姏銆備互涓婅堪鎵璁诧紝鏉愭枡鐨勫揩閫熸垚鍨嬫妧鏈窡鏉愭枡銆佹垚鍨嬬殑鏂规硶銆侀浂浠剁殑缁撴瀯褰㈠紡鏈夊叧銆蹇熸垚鍨嬬殑鏈川涓昏鍖呮嫭鎴愬瀷鏉愭枡...
绛旓細鐑垚鍨嬫槸灏嗗師鏂欏姞鐑埌涓瀹氭俯搴︼紝鐒跺悗鐢ㄥ帇鍔涘皢鍏跺帇鎴愭墍闇褰㈢姸鐨勪竴绉嶆妧鏈紱婵鍏夋垚褰㈡槸灏嗗師鏂欐斁鍦ㄦā鍏蜂腑锛岀敤婵鍏夊皢鍏跺帇鎴愭墍闇褰㈢姸鐨勪竴绉嶆妧鏈紱鐢电伀鑺辨垚褰㈡槸灏嗗師鏂欐斁鍦ㄦā鍏蜂腑锛岀敤鐢电伀鑺卞皢鍏跺帇鎴愭墍闇褰㈢姸鐨勪竴绉嶆妧鏈紱绮夋湯鍐堕噾鎴愬舰鏄皢鍘熸枡鏀惧湪妯″叿涓紝鐢ㄧ矇鏈喍閲戝皢鍏跺帇鎴愭墍闇褰㈢姸鐨勪竴绉嶆妧鏈蹇熸垚褰鎶鏈...
绛旓細鏄熀浜庣鏁/鍫嗙Н鐨鎴愬瀷鍘熺悊鐨鍩虹涓婂舰鎴愩傛牴鎹煡璇汉姘戣祫璁钩鍙板彂甯冪殑淇℃伅鍙煡锛蹇熸垚鍨鎶鏈張绉蹇熷師鍨鍒堕犳妧鏈紝鏄幇浠ｅ厛杩涘埗閫犳妧鏈殑閲嶈缁勬垚閮ㄥ垎锛岃屽揩閫熸垚鍨嬫妧鏈鐨勫師鐞鏄熀浜庣鏁/鍫嗙Н鐨勬垚鍨嬪師鐞嗙殑鍩虹涓婂舰鎴愶紝鏍规嵁涓夌淮CAD妯″瀷锛屾寜涓瀹氬帤搴︽妸CAD妯″瀷杩涜鍒嗗眰锛屽皢涓夌淮妯″瀷鍙樻垚鍘氬害寰堣杽鐨勪簩缁村钩闈㈡ā鍨嬬瓑銆
绛旓細涓銆蹇熸垚褰鎶鏈殑姒傚康 蹇熸垚褰紝鍙堢О瀹炰綋鑷敱鎴愬瀷鎶鏈紙Rapid Prototyping 锛岀畝绉癛P鍒堕狅級锛蹇熸垚鍨鎶鏈槸鍩轰簬绂 鏁/鍫嗙Н鎴愬瀷鍘熺悊锛屽湪鐜颁唬CAD/CAM鎶鏈佹縺鍏夋妧鏈佽绠楁満鏁版帶鎶鏈佺簿瀵嗛┍鍔ㄦ妧鏈互鍙婃柊鏉愭枡鎶鏈殑鍩虹涓婇泦鎴愬彂灞曡捣鏉ョ殑銆傛槸灏嗚绠楁満杈呭姪璁捐锛圕AD锛夈佽绠楁満杈呭姪鍒堕狅紙CAM锛夈佽绠楁満鏁板瓧鎺у埗锛...
绛旓細蹇熸垚鍨鎶鏈張绉蹇熷師鍨鍒堕(Rapid Prototyping Manufacturing锛岀畝绉癛PM)鎶鏈紝璇炵敓浜20涓栫邯80骞翠唬鍚庢湡锛屾槸鍩轰簬鏉愭枡鍫嗙Н娉曠殑涓绉嶉珮鏂板埗閫犳妧鏈紝琚涓烘槸杩20骞存潵鍒堕犻鍩熺殑涓涓噸澶ф垚鏋溿傚畠闆嗘満姊板伐绋嬨丆AD銆侀嗗悜宸ョ▼鎶鏈佸垎灞傚埗閫犳妧鏈佹暟鎺ф妧鏈佹潗鏂欑瀛︺佹縺鍏夋妧鏈簬涓韬紝鍙互鑷姩銆佺洿鎺ャ佸揩閫熴佺簿纭湴灏...
绛旓細婀栧崡蹇熸垚鍨婀栧崡鍗庢洐楂樼鍛婅瘔鎮紝璇ユ硶閲囩敤CO2婵鍏夊櫒浣滆兘婧愶紝鐩墠浣跨敤鐨勯犲瀷鏉愭枡澶氫负鍚勭绮夋湯鏉愭枡銆傚湪宸ヤ綔鍙颁笂鍧囧寑閾轰笂涓灞傚緢钖(100渭"200渭锛)鐨勭矇鏈紝婵鍏夋潫鍦ㄨ绠楁満鎺у埗涓嬫寜鐓ч浂浠跺垎灞傝疆寤撴湁閫夋嫨鎬у湴杩涜鐑х粨锛屼竴灞傚畬鎴愬悗鍐嶈繘琛屼笅涓灞傜儳缁撱傚叏閮ㄧ儳缁撳畬鍚庡幓鎺夊浣欑殑绮夋湭锛屽啀杩涜鎵撶（銆佺儤骞茬瓑澶勭悊渚胯幏寰...
绛旓細3D鎵撳嵃鍘熺悊鍗蹇熸垚鍨鎶鏈殑涓绉嶏紝鍙堢О澧炴潗鍒堕狅紝瀹冩槸涓绉嶄互鏁板瓧妯″瀷鏂囦欢涓哄熀纭锛岃繍鐢ㄧ矇鏈姸閲戝睘鎴栧鏂欑瓑鍙矘鍚堟潗鏂欙紝閫氳繃閫愬眰鎵撳嵃鐨勬柟寮忔潵鏋勯犵墿浣撶殑鎶鏈1. 鎶鏈師鐞 3D鎵撳嵃鎶鏈笌婵鍏夋垚鍨嬫妧鏈熀鏈笂鏄竴鏍风殑銆傜畝鍗曟潵璇达紝灏辨槸閫氳繃閲囩敤鍒嗗眰鍔犲伐銆佽凯鍔犳垚褰紝閫愬眰澧炲姞鏉愭枡鏉ョ敓鎴3D瀹炰綋銆傜О瀹冧负鈥滄墦鍗版満...
绛旓細鍥犳锛孯P鎶鏈殑鎺ㄥ箍搴旂敤鍙互澶уぇ缂╃煭鏂颁骇鍝佸紑鍙戝懆鏈熴侀檷浣庡紑鍙戞垚鏈佹彁楂樺紑鍙戣川閲忋傜敱浼犵粺鐨"鍘婚櫎娉"鍒颁粖澶╃殑"澧為暱娉"锛岀敱鏈夋ā鍒堕犲埌鏃犳ā鍒堕狅紝杩欏氨鏄疪P鎶鏈鍒堕犱笟浜х敓鐨勯潻鍛芥ф剰涔夈蹇鍒堕狅細鏄湪璁＄畻鏈烘帶鍒朵笅, 鍩轰簬绂绘暎銆佸爢绉鐨勫師鐞閲囩敤涓嶅悓鏂规硶鍫嗙Н鏉愭枡, 鏈缁堝畬鎴愰浂浠剁殑鎴愬舰涓庡埗閫犵殑鎶鏈備粠鎴愬舰...
