橡胶密封件抗老化实验报告 密封件老化
\u6a61\u80f6\u8001\u5316\u8bd5\u9a8c\u62a5\u544a\u683c\u5f0f\u8010\u70ed\u6c27\u8001\u5316\u6027\u80fd
\u8868 \u6c27\u5316\u950c\u4e0e\u786c\u8102\u9178\u5bf9\u70ed\u6c27\u8001\u5316\u62c9\u4f38\u6027\u80fd\u7684\u5f71\u54cd
\u914d\u65b9 1 2 3
\u62c9\u4f38\u5f3a\u5ea6\u53d8\u5316\u7387 / % -33.4 -31.8 -25.6
\u626f\u65ad\u4f38\u957f\u7387\u53d8\u5316\u7387 / % -27.9 -28.6 -28.2
300%\u5b9a\u4f38\u5e94\u529b\u53d8\u5316\u7387 / % 31.5 34.2 41.7
\u4ece\u8868\u4e2d\u53ef\u4ee5\u770b\u51fa\uff0c\u6c27\u5316\u950c\u4e0e\u786c\u8102\u9178\u542b\u91cf\u7684\u53d8\u5316\u5bf9\u80f6\u6599\u7684\u8010\u70ed\u7a7a\u6c14\u8001\u5316\u6027\u80fd\u6709\u4e00\u5b9a\u5f71\u54cd\u3002\u5728100oC\u4e0b\u8001\u531672\u5c0f\u65f6\u540e\uff0c\u5404\u8bd5\u6837\u7684\u62c9\u4f38\u5f3a\u5ea6\u53d8\u5316\u7387\u6709\u4e00\u5b9a\u7a0b\u5ea6\u7684\u5347\u9ad8\uff0c\u8bf4\u660e\u968f\u6c27\u5316\u950c\u4e0e\u786c\u8102\u9178\u542b\u91cf\u7684\u589e\u52a0\uff0c\u63d0\u9ad8\u4e86\u80f6\u6599\u7684\u4ea4\u8054\u5bc6\u5ea6\u3002\u5176\u4e2d3\u53f7\u7684\u62c9\u4f38\u5f3a\u5ea6\u53d8\u5316\u7387\u6700\u5c0f\uff0c\u4e3a25.6%\u3002\u5404\u8bd5\u6837\u7684\u626f\u65ad\u4f38\u957f\u7387\u6ca1\u6709\u592a\u5927\u7684\u5dee\u522b\u3002\u8bd5\u6837\u7684300%\u5b9a\u4f38\u5e94\u529b\u5728\u8001\u5316\u540e\u90fd\u53d8\u9ad8\u4e86\uff0c300%\u5b9a\u4f38\u5e94\u529b\u53d8\u5316\u7387\u968f\u6c27\u5316\u950c\u4e0e\u786c\u8102\u9178\u542b\u91cf\u7684\u589e\u52a0\u5448\u4e0a\u5347\u8d8b\u52bf\uff0c2\u53f7\u8bd5\u6837\u7684\u53d8\u5316\u8f831\u53f7\u53d8\u5316\u4e0d\u5927\uff0c\u4f463\u53f7\u8bd5\u6837\u7684\u53d8\u5316\u4e3a41.7%\uff0c\u8010\u8001\u5316\u6027\u80fd\u6700\u597d\u3002
\u4ec5\u4f9b\u53c2\u8003\u554a
\u8001\u5316\u5c31\u6362\u4e00\u4e2a\u5427\uff01
关于橡胶老化的知识一、什么是橡胶老化？在表面上有哪此表现？
橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。二、影响橡胶老化的因素有哪些？
引起橡胶老化的因素有：
（a）氧、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
（b）臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。
（c）热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。
（d）光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。
（e）机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪个能占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
（f）水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。
（g）其它:对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。
三、橡胶老化试验方法可分为哪几类？
可分为两大类：
（a）自然老化试验方法。又分为大气老验，大气加速老化试验，自然贮存老化试验，自然介质（包括埋地等）和生物老化试验等。
（b）人工加速老化试验方法。为热老化、臭氧老化、光老化、人工气候老化、光臭氧老化、生物老化、高能辐射和电老化以及化学介质老化等。
四、热空气老化试验对于各种胶料来说应选取什么温度等级？
对于天然橡胶来说，试验温度通常50~100℃,合成橡胶通常为50~150℃,某些特种橡胶试验温度则更高。如丁腈橡胶用70~150℃,硅氟胶一般用200~300℃。总之，应根据试验具体确定。
化学工业合成材料老化质量监督检验中心，CMA和CNAS授权及认可的权威检测机构，国家标准GB/T 20028-2005《硫化橡胶或热塑性橡胶应用阿累尼乌斯图推算寿命和最高使用温度》的起草单位。
绛旓細锛坒锛夋按鍒嗭細姘村垎鐨勪綔鐢ㄦ湁涓や釜鏂归潰锛姗¤兌鍦ㄦ疆婀跨┖姘旀穻闆ㄦ垨娴告场鍦ㄦ按涓椂锛屽鏄撶牬鍧忥紝杩欐槸鐢变簬姗¤兌涓殑姘存憾鎬х墿璐ㄥ拰娓呮按鍩哄洟绛夋垚鍒嗚姘存娊鎻愭憾瑙ｃ傛按瑙ｆ垨鍚告敹绛夊師鍥犲紩璧风殑銆傜壒鍒槸鍦ㄦ按娴告场鍜屽ぇ姘旀洕闇茬殑浜ゆ浛浣滅敤涓嬶紝浼氬姞閫熸鑳剁殑鐮村潖銆備絾鍦ㄦ煇绉嶆儏鍐典笅姘村垎瀵规鑳跺垯涓嶈捣鐮村潖浣滅敤锛岀敋鑷虫湁寤剁紦鑰佸寲鐨勪綔鐢ㄣ傦紙g锛夊叾...
