铝材挤压机如何操作，图片最好，谢谢 铝型材挤压机的基本操作流程
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通过实际工作经验，我们总结了一些铝型材挤压机的操作要领，使生产工作顺利进行，
避免设备损坏，延长挤压机使用寿命。
1.
铝型材挤压机工作时间长时，会在模具端面，机筒端面和挤压垫片上粘上铝屑。可以在
其上面涂上一点脱模油脂，但应避免油脂进入机筒或者模具腔内，污染型材。
2.
模具卸下后，经检查应记录下其型号，序号及使用情况及缺陷位置等。
3.
根据挤压机挤压对象的合金杂质设置不同的挤压速度。较高的杂质可以设置较快的挤压
速度，反之亦然。
4.
通过降低挤压速度来调节较高的铝棒温度，反之亦然。
5.
出料口的温度保证高于
550
度才能控制好力学性能。
6.
挤压机工作中，检测人员需要利用手提测温仪每隔
10-20
个铸锭测定其加热温度并记录。
掌握铸锭加热的温度变化。
7.
挤压机挤压过程中，检测人员要随时监督其压力变化，气压压力应低于
210kg/cm2,
随后
挤压力变小。若并非这种情况，应停止挤压，避免设备损坏。
8.
没有经过加热到规定温度的铸锭不能上模挤压，并且为了防止塞模具，第一个铸锭的温
度要尽量高到规定的上限值。
9.
投料生产前，应让铝型材挤压机空载下运行一次，检查其电气及机械方面工作是否正常。
10.
通过燃烧器的控制和热工仪表检查铸锭温度，确保铸锭达到规定工艺要求。
11 .
为了防
止挤压机挤压时跑料，
保证挤压质量，
机筒与模具断面要保持平衡干净，
不允许有铝屑等杂
质。
12.
机筒半干净而进行挤压会夹渣或产生气泡，所以挤压机完成
20-50
支锭料后，应对缸内
部清洁干净。
13.
机筒内部温度应严格保持在
380-430
度。
14.
选择什么规格及含量的铝合金材料应根据作业单要求而定，根据生产任务确定数量。
15.
模具上机要迅捷快速，以防止冷却达不到规定温度。上机后也利用手提测温仪测试温度
时候合适。
16.
每次挤压操作必须检查垫片是否完好，不要因为垫片问题造成设备事故。
17.
机筒温度应在工艺要求的范围内保持稳定，避免急冷急热，工作期间，保持电压稳定，
避免断电。
18.
工作人员需对较长型材辅助拉直，避免出现弯曲。
19.
模挤压出来的第一支型材应切下
500mm
作为修模依据。第一支和第二支各切下
500mm
送给检验人员，确认大小尺寸规格是否与设计相符。
操作流程
1、打开充液阀与油箱阀。
2、油箱注入足量及粘度适当的抗磨液压油。
3、油温保持在正常使用范围内。（最高不超过55℃）。
4、充分供应冷却器的使用水。
5、电压保持在380±10%伏范围内。
6、保持各导轨及滑动轴间的润滑良好。
7、各运动接触面与润滑点保持清洁。
8、打开油路系统上所有阀门。
9、放松所有高压阀旋钮。
10、注入适量液压油到高压泵及低压泵。
11、检查一遍所有螺栓，尤其是高压部分。
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