电脑和电源螺丝直径 台式电脑机箱内全部螺丝规格都是多少?
\u7535\u8111\u4e3b\u677f\u4e0a\u7528\u7684\u87ba\u4e1d\u76f4\u5f84\u662f\u591a\u5927\u7684\u56fa\u5b9a\u4e3b\u677f\u7684\u87ba\u4e1d\u662fM3\u7684\u3002\u4e0b\u9762\u6709\u56fe\uff0c\u81ea\u5df1\u770b\u3002
\u7535\u8111\u4e3b\u8981\u7528\u4e24\u79cd\u87ba\u4e1d#6-32 UNC(\u7f8e\u6807)\u548cM3\u3002
\u4e0d\u540c\u7684\u673a\u7bb1\uff0c\u7531\u4e8e\u673a\u7bb1\u7684\u751f\u4ea7\u5382\u5bb6\u4e0d\u6837\uff0c\u6240\u4ee5\u8bf4\u673a\u7bb1\u56fa\u5b9a\u663e\u5361\u7684\u87ba\u4e1d\u5927\u5c0f\u4e5f\u4e0d\u4e00\u6837\u7684\uff0c\u6240\u4ee5\u8fd9\u56fa\u5b9a\u663e\u5361\u7684\u87ba\u4e1d \u4e00\u822c\u90fd\u5356\u673a\u7bb1\u800c\u8d60\u9001\u7684\u3002
\u7cbe\u5f71\u663e\u5361\u5546\u5bb6\u53ea\u8981\u4f60\u8981\u6c42\u9001\u87ba\u4e1d\u5c31\u4f1a\u7ed9\u9001\u7684\uff0c\u4f46\u9001\u7684\u662f\u666e\u901a\u87ba\u4e1d\uff0c\u4e0d\u80fd\u4fdd\u8bc1\u4e00\u5b9a\u80fd\u7528\u4e0a\u3002\u8981\u662f\u91cd\u65b0\u4e70\u7684\u663e\u5361\uff0c\u663e\u5361\u5546\u5bb6\u8981\u662f\u4e0d\u9644\u9001\u87ba\u4e1d\u7684\u3002\u9047\u5230\u8fd9\u79cd\u60c5\u51b5\u4e0d\u8981\u7740\u6025\uff0c\u6211\u7ed9\u4f60\u652f\u62db\u3002\u673a\u7bb1\u4e0a\u7684\u56fa\u5b9a\u7535\u6e90\u7684\u87ba\u4e1d\u4e0b\u4e00\u4e2a\u5c31\u884c\u4e86 \u548c\u56fa\u5b9a\u663e\u5361\u7684\u87ba\u4e1d\u90fd\u4e00\u6837\u3002\u7136\u540e\u53ea\u8981\u7528\u87ba\u4e1d\u5200\u628a\u87ba\u4e1d\u62e7\u7d27\uff0c\u8fd9\u663e\u5361\u5c31\u5b89\u88c5\u597d\u4e86\u3002
\u6269\u5c55\u8d44\u6599\uff1a
\u8f85\u52a9\u8bbe\u8ba1\uff1a\u8ba1\u7b97\u673a\u8f85\u52a9\u6280\u672f\u5305\u62ecCAD\u3001CAM\u548cCAI\u7b49\u3002
\u2474\u8ba1\u7b97\u673a\u8f85\u52a9\u8bbe\u8ba1(Computer Aided Design,\u7b80\u79f0CAD)
\u8ba1\u7b97\u673a\u8f85\u52a9\u8bbe\u8ba1\u662f\u5229\u7528\u8ba1\u7b97\u673a\u7cfb\u7edf\u8f85\u52a9\u8bbe\u8ba1\u4eba\u5458\u8fdb\u884c\u5de5\u7a0b\u6216\u4ea7\u54c1\u8bbe\u8ba1\uff0c\u4ee5\u5b9e\u73b0\u6700\u4f73\u8bbe\u8ba1\u6548\u679c\u7684\u4e00\u79cd\u6280\u672f\u3002\u5b83\u5df2\u5e7f\u6cdb\u5730\u5e94\u7528\u4e8e\u98de\u673a\u3001\u6c7d\u8f66\u3001\u673a\u68b0\u3001\u7535\u5b50\u3001\u5efa\u7b51\u548c\u8f7b\u5de5\u7b49\u9886\u57df\u3002
\u5728\u7535\u5b50\u8ba1\u7b97\u673a\u7684\u8bbe\u8ba1\u8fc7\u7a0b\u4e2d\uff0c\u5229\u7528CAD\u6280\u672f\u8fdb\u884c\u4f53\u7cfb\u7ed3\u6784\u6a21\u62df\u3001\u903b\u8f91\u6a21\u62df\u3001\u63d2\u4ef6\u5212\u5206\u3001\u81ea\u52a8\u5e03\u7ebf\u7b49\uff0c\u4ece\u800c\u5927\u5927\u63d0\u9ad8\u4e86\u8bbe\u8ba1\u5de5\u4f5c\u7684\u81ea\u52a8\u5316\u7a0b\u5ea6\u3002\u53c8\u5982\uff0c\u5728\u5efa\u7b51\u8bbe\u8ba1\u8fc7\u7a0b\u4e2d\uff0c\u53ef\u4ee5\u5229\u7528CAD\u6280\u672f\u8fdb\u884c\u529b\u5b66\u8ba1\u7b97\u3001\u7ed3\u6784\u8ba1\u7b97\u3001\u7ed8\u5236\u5efa\u7b51\u56fe\u7eb8\u7b49\uff0c\u8fd9\u6837\u4e0d\u4f46\u63d0\u9ad8\u4e86\u8bbe\u8ba1\u901f\u5ea6\uff0c\u800c\u4e14\u53ef\u4ee5\u5927\u5927\u63d0\u9ad8\u8bbe\u8ba1\u8d28\u91cf\u3002
\u2475\u8ba1\u7b97\u673a\u8f85\u52a9\u5236\u9020(Computer Aided Manufacturing,\u7b80\u79f0CAM)\u8ba1\u7b97\u673a\u8f85\u52a9\u5236\u9020\u662f\u5229\u7528\u8ba1\u7b97\u673a\u7cfb\u7edf\u8fdb\u884c\u751f\u4ea7\u8bbe\u5907\u7684\u7ba1\u7406\u3001\u63a7\u5236\u548c\u64cd\u4f5c\u7684\u8fc7\u7a0b\u3002\u4f8b\u5982\uff0c\u5728\u4ea7\u54c1\u7684\u5236\u9020\u8fc7\u7a0b\u4e2d\uff0c\u7528\u8ba1\u7b97\u673a\u63a7\u5236\u673a\u5668\u7684\u8fd0\u884c\uff0c\u5904\u7406\u751f\u4ea7\u8fc7\u7a0b\u4e2d\u6240\u9700\u7684\u6570\u636e\uff0c\u63a7\u5236\u548c\u5904\u7406\u6750\u6599\u7684\u6d41\u52a8\u4ee5\u53ca\u5bf9\u4ea7\u54c1\u8fdb\u884c\u68c0\u6d4b\u7b49\u3002
\u53c2\u8003\u8d44\u6599\u6765\u6e90\uff1a\u767e\u5ea6\u767e\u79d1-\u53f0\u5f0f\u7535\u8111
则不予计分.每答对一题得1.25分;答错不倒扣也不给分.
( )1.机械越来越精密,人为疏忽的意外也越来越不可能.
( )2.机械越来越精密,钳工技术也越来越要求精密.
( )3.工件划线后,为了避免线条脱落或看不清楚,要使用中心冲在线上做标记.
( )4.钻孔前须先使用中心冲定出中心位置,但其凹陷直径不可大於0.5mm.
( )5.手锤锤击时,只要以拇指和食指扣住锤柄即可.
( )6.钳工工作时,应尽量避免工件悬空夹持.
( )7.锯切断面越窄锯切速度要越快.
( )8.锯切之姿势与方向,要随个人的高矮和锯切面大小,适时地改变.
( )9.手工锯切直径50mm管壁厚0.5mm的管件时,要边锯边转管件.
( )10.有效的手工锯切方式为向前锯切的速度要快且下压要有力.
( )11.材料越软要选用越多齿数的锯条锯切.
( )12.手臂晃动导致双手的使力方向不一致为锯条折断的主要原因.
( )13.锉削球面要使用圆锉刀.
( )14.外圆角锉削要使用平锉刀.
( )15.锉刀积屑要用钢丝刷清除.
( )16.粗锉削塑胶要使用圆弧状切齿锉刀.
( )17.精细锉削钢材要选用单切齿锉刀.
( )18.主动轮直径比被动轮直径小时,为一加速传动装置.
( )19.钻孔的孔径越大,钻导孔的直径要越大.
( )20.M8×1.25的螺纹节径为8mm.
( )21.螺丝攻三支成组的主要不同为前端的不完全牙数(锥度长)不同.
( )22.双头螺纹的导程为节距的1/2倍.
( )23.攻螺纹时要适时倒转螺丝攻.
( )24.攻M4穿孔内螺纹时,可以用第一号螺丝攻直接完成攻牙.
( )25.振动场所的工件锁固要使用细螺纹的螺丝.
( )26.铰削的主要目的是获得光整或精确的孔径.
( )27.手工铰孔时要边铰边倒转铰刀,以利排屑.
( )28.控制铰削裕量的最好方法是钻导孔.
( )29.铰削有键槽的孔时要用直槽铰刀.
( )30.铰削裕量太大会引发铰削时的抖动.
( )31.磨削钢材要使用碳化矽的砂轮.
( )32.滚珠螺杆无传动背隙,且传动阻力小.
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九十一学年度工科技艺竞赛钳工笔试试题
( )33.指示量表可单独用於平板上测出工件的平面度.
( )34.公制外径分厘卡的套筒转一圈,主螺杆移动0.25mm.
( )35.车刀的侧间隙角决定切屑流动的方向.
( )36.两心间工作不能进行切断工作.
( )37.进给率越小,加工件的表面粗度越好.
( )38.选择锉削面的优先顺序为先锉大边大面,再锉长边小面,最后锉小边小面.
( )39.组装的关键技术是精细锉削,尺寸控制的关键技术是精细调整.
( )40.平面度是精密尺寸的先决条件.
贰,选择题:将符合题意描述的选项代码填入题前的括号内,否则不予计分.
每答对一题得1.25分;答错不倒扣也不给分.
( )1.高科技时代的下列那种产业工作人员,面临失业的压力最小:(1)单一技
能的高薪人员;(2)多样基本技能的基础从业人员;(3)从事重复性技术专
业人员;(4)拥有多元知识的高薪人员.
( )2.知识经济时代的工作人员需要:(1)精熟的技术;(2)工作经验;(3)持续
学习;(4)参与工会组织.
( )3.图面符号◎的意义为:(1)投影法;(2)真圆度;(3)对称度;(4)同心度.
( )4.使用螺丝起子要施:(1)拉力与扭转力;(2)拉力与压力;(3)压力与扭转
力;(4)扭转力.
( )5.使用螺丝起子的主要考量为:(1)刀杆长短与形状;(2)刀口形状与大小;
(3)刀口与刀杆形状;(4)刀柄形状与刀口大小.
( )6.使用扳手时应优先选用:(1)开口扳手;(2)活动扳手;(3)挴花扳手;(4)
偏置扳手.
( )7.在平直表面划六角形的基本工具为:(1)分规;(2)圆规;(3)平板;(4)V
型块.
( )8.下列那一工具用以求圆杆中心最便捷:(1)分规;(2)单脚卡;(3)V枕和
高度规;(4)圆规.
( )9.下列那一种材质的虎钳最好:(1)铸铁制造;(2)铸钢制造;(3)锻钢制造;
(4)钢板焊制.
( )10.虎钳夹持工件的原则为:(1)尽量夹在钳口右侧;(2)尽量夹在钳口左侧;
(3)尽量夹在钳口中央;(4)尽量远离钳口夹持.
( )11.锯切时眼睛须注视:(1)钳口;(2) 锯口;(3)锯条;(4)锯架握把.
( )12.下列何项与锉刀的规格无关:(1)锉刀用途;(2)锉刀长度;(3)锉齿形式;
(4)断面形状.
( )13.钻床上钻孔时,发出吱吱叫声的主要原因为:(1)进刀太慢;(2)转速太
慢;(3)钻唇角太小;(4)材料太硬.
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九十一学年度工科技艺竞赛钳工笔试试题
( )14.钻床上钻孔时,发出吱吱叫声常导致:(1)排屑不良;(2)冷却不良;(3)
钻头磨损;(4)孔径扩大.
( )15.不当的钻唇间隙角最可能导致:(1)扩大孔径;(2)缩短钻头寿命;(3)
双槽出屑但形状不同;(4)单槽出屑.
( )16.半钻唇角相等但钻唇角不正确,最可能导致:(1)减小孔径;(2)缩短钻
头寿命;(3)双槽出屑但形状不同;(4)单槽出屑.
( )17.半钻唇角不相等但钻唇角正确,最可能导致:(1)减小孔径;(2)缩短钻
头寿命;(3)双槽出屑但形状不同;(4)单槽出屑.
( )18.半钻唇角相等但切边不等,最可能导致:(1)减小孔径;(2)缩短钻头寿
命;(3)双槽出屑但形状不同;(4)单槽出屑.
( )19.设钻削孔径为8mm,如钻削速度为30M/Min,求其每分钟转数应为:
(1)1550;(2)1320;(3)1250;(4)1000.
( )20.下列那一项不是折断螺丝攻的主要原因之一:(1)施力不当;(2)丝攻未
垂直於孔径;(3)选错螺丝攻;(4)攻丝钻孔直径太小.
( )21.铰削8H7孔前,要使用的钻头:(1)Φ7.9;(2)Φ6.0和Φ7.8;(3) Φ
6.8;(4)Φ7.8.
( )22.在游标卡尺的原理中,假设有一A尺每一刻画值1mm.当取A尺9个刻
画(即9mm)等分为10个刻画作为B尺,则B尺每一刻划即为:(1)0.1mm;
(2)0.5mm;(3)0.9mm;(4)1mm.
( )23.设游标卡尺的本尺每刻画间隔为0.5mm,若取本尺24刻画(12mm)等分
为25等分做为副尺,则本尺与副尺每一刻画间隔相差为:(1)0.05mm;
(2)0.04mm;(3)0.02mm;(4)0.01mm.
( )24.下列那一量具的测量误差最大:(1)游标卡尺;(2)外径分厘卡;(3)内径
分厘卡;(4)深度分厘卡.
( )25.锉一加工裕量0.5mm,厚6mm,直径22mm的孔应选用:(1)250mm圆锉刀;
(2)250mm半圆锉刀;(3)350mm半圆锉刀;(4)组锉刀.
( )26.倒一圆弧角,半径20mm厚10mm,不可选用:(1)250mm平锉刀;(2)250mm
半圆锉刀;(3)250mm圆锉刀;(4)组锉刀.
( )27.有一工件的长,高,和厚分别为100+0.3mm,34+0.3mm和12+0.3mm,若
六面的表面性状一样,将平面100×34加工到平面度0.02mm以内,表面的
最后锉痕方向最好为:(1)沿著100mm方向;(2)沿著34mm方向;(3)对角
交差方向;(4)对边交差方向.
( )28.同题27,若要将34+0.3mm加工到34+0.1 mm的锉削方向最好采取:(1)
沿12mm方向采直进法;(2)沿12mm方向采斜进法;(3)沿100mm方向采直
进法;(4)沿100mm方向采斜进法.
( )29.同题28,锉削方向选择的主要考量为:(1)容易控制尺寸;(2)避免产生
噪音;(3)增加锉削表面光度;(4)减少锉削行程的接触面积.
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3
九十一学年度工科技艺竞赛钳工笔试试题
( )30.组装的最后一项工作常常是:(1)攻螺纹;(2)铰销孔;(3)加工对称度;
(4)去除外型边缘的毛边.
( )31假设由钻孔到完成铰固定销孔所包括的工作有:(A)钻孔,(B)铰孔,(C)
锁紧螺丝,(D)去除毛边,(E)检查调整等,其优先顺序应为:(1)ABDCE;
(2)ABCED;(3)AECBD;(4)ADEBC..
( )32.假设有一方孔公差±0.02mm与一方块公差±0.02mm配合,那麼实际的最小
配合余隙为:(1) ±0.0;(2)+0.01;(3)-0.02;(4)+0.04.
( )33.同题32若考虑利用配合技术完成配合,其加工顺序为:(1)先完成方孔
再完成方块;(2)先完成方块再完成方孔;(3)先完成方孔一侧尺寸再完成
方块,然后完成方孔的另一侧尺寸;4)先完成方块一侧尺寸再完成方孔,
然后再完成方块的另一侧尺寸.
( )34.同题32下列何项为最佳的成品尺寸:(1)方孔±0配方块±0;(2)方孔±0
配方块±0.01;(3)方孔±0配方块+0.01;(4)方孔±0配方块-0.01.
( )35.同题32若无特别规定,最佳的平行度应控制在:(1)0.04;(2)0.02;
(3)0;(4)±0.02以内.
( )36.同题32若无其它规定,配合的最佳平面度应控制在:(1)0.01;(2)0.02;
(3)±0.02;(4)±0.04.
( )37.同题32若无其它规定,加工时首先要控制的是:(1)平行度;(2)平面度;
(3)直角度;(4)尺寸.
( )38.本年竞赛实作试题,下列那一状况的难度最高:(1)件5直径30高43
的直径9孔改为8H7孔;(2)件4长100宽30±0.03的宽改为和件1的宽
70相同;(3)件5和件7的8f7销为一体再偏心2mm;(4)件2和件3的
30±0.03改为70±0.03销.
( )39.本年竞赛实作试题最关键的尺度为:(1)件1底座的8H7及其垂直度;(2)
件2侧板的8H7及其垂直度;(3)件2侧板的30±0.03;(4)件3侧板的30
±0.03.
( )40.本年竞赛实作试题最先要完成的尺度为:(1)件1底座的8H7及其垂直
度;(2)件2侧板的8H7及其垂直度;(3)件2侧板的30±0.03;(4)件3
侧板的30±0.03.
试题结束
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九十一学年度工科技艺竞赛钳工笔试试题
九十一学年度工科技艺竞赛钳工笔试试题【答案】
姓名: 背章编号: 分数:
本试题共4页
壹,是非题:题意正确时答○;错误时答X.将答案填入题前括号内,否
则不予计分.每答对一题得1.25分;答错不倒扣也不给分.
(X)1.机械越来越精密,人为疏忽的意外也越来越不可能.
(O)2.机械越来越精密,钳工技术也越来越要求精密.
(X)3.工件划线后,为了避免线条脱落或看不清楚,要使用中心冲在线上做标记.
(X)4.钻孔前须先使用中心冲定出中心位置,但其凹陷直径不可大於0.5mm.
(O)5.手锤锤击时,只要以拇指和食指扣住锤柄即可.
(O)6.钳工工作时,应尽量避免工件悬空夹持.
(X)7.锯切断面越窄锯切速度要越快.
(O)8.锯切之姿势与方向,要随个人的高矮和锯切面大小,适时地改变.
(X)9.手工锯切直径50mm管壁厚0.5mm的管件时,要边锯边转管件.
(O)10.有效的手工锯切方式为向前锯切的速度要快且下压要有力.
(X)11.材料越软要选用越多齿数的锯条锯切.
(O)12.手臂晃动导致双手的使力方向不一致为锯条折断的主要原因.
(X)13.锉削球面要使用圆锉刀.
(O)14.外圆角锉削要使用平锉刀.
(X)15.锉刀积屑要用钢丝刷清除.
(O)16.粗锉削塑胶要使用圆弧状切齿锉刀.
(O)17.精细锉削钢材要选用单切齿锉刀.
(X)18.主动轮直径比被动轮直径小时,为一加速传动装置.
(O)19.钻孔的孔径越大,钻导孔的直径要越大.
(X)20.M8×1.25的螺纹节径为8mm.
(O)21.螺丝攻三支成组的主要不同为前端的不完全牙数(锥度长)不同.
(X)22.双头螺纹的导程为节距的1/2倍.
(O)23.攻螺纹时要适时倒转螺丝攻.
(X)24.攻M4穿孔内螺纹时,可以用第一号螺丝攻直接完成攻牙.
(O)25.振动场所的工件锁固要使用细螺纹的螺丝.
(O)26.铰削的主要目的是获得光整或精确的孔径.
(X)27.手工铰孔时要边铰边倒转铰刀,以利排屑.
(O)28.控制铰削裕量的最好方法是钻导孔.
(X)29.铰削有键槽的孔时要用直槽铰刀.
(O)30.铰削裕量太大会引发铰削时的抖动.
(X)31.磨削钢材要使用碳化矽的砂轮.
(O)32.滚珠螺杆无传动背隙,且传动阻力小.
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九十一学年度工科技艺竞赛钳工笔试试题
(O)33.指示量表可单独用於平板上测出工件的平面度.
(X)34.公制外径分厘卡的套筒转一圈,主螺杆移动0.25mm.
(X)35.车刀的侧间隙角决定切屑流动的方向.
(O)36.两心间工作不能进行切断工作.
(X)37.进给率越小,加工件的表面粗度越好.
(O)38.选择锉削面的优先顺序为先锉大边大面,再锉长边小面,最后锉小边小面.
(X)39.组装的关键技术是精细锉削,尺寸控制的关键技术是精细调整.
(O)40.平面度是精密尺寸的先决条件.
贰,选择题:将符合题意描述的选项代码填入题前的括号内,否则不予计分.
每答对一题得1.25分;答错不倒扣也不给分.
(2)1.高科技时代的下列那种产业工作人员,面临失业的压力最小:(1)单一技能
的高薪人员;(2)多样基本技能的基础从业人员;(3)从事重复性技术专业
人员;(4)拥有多元知识的高薪人员.
(3)2.知识经济时代的工作人员需要:(1)精熟的技术;(2)工作经验;(3)持续学
习;(4)参与工会组织.
(4)3.图面符号◎的意义为:(1)投影法;(2)真圆度;(3)对称度;(4)同心度.
(3)4.使用螺丝起子要施:(1)拉力与扭转力;(2)拉力与压力;(3)压力与扭转力;
(4)扭转力.
(2)5.使用螺丝起子的主要考量为:(1)刀杆长短与形状;(2)刀口形状与大小;
(3)刀口与刀杆形状;(4)刀柄形状与刀口大小.
(3)6.使用扳手时应优先选用:(1)开口扳手;(2)活动扳手;(3)挴花扳手;(4)
偏置扳手.
(1)7.在平直表面划六角形的基本工具为:(1)分规;(2)圆规;(3)平板;(4)V
型块.
(3)8.下列那一工具用以求圆杆中心最便捷:(1)分规;(2)单脚卡;(3)V枕和高
度规;(4)圆规.
(3)9.下列那一种材质的虎钳最好:(1)铸铁制造;(2)铸钢制造;(3)锻钢制造;
(4)钢板焊制.
(3)10.虎钳夹持工件的原则为:(1)尽量夹在钳口右侧;(2)尽量夹在钳口左侧;
(3)尽量夹在钳口中央;(4)尽量远离钳口夹持.
(2)11.锯切时眼睛须注视:(1)钳口;(2) 锯口;(3)锯条;(4)锯架握把.
(1)12.下列何项与锉刀的规格无关:(1)锉刀用途;(2)锉刀长度;(3)锉齿形式;
(4)断面形状.
(1)13.钻床上钻孔时,发出吱吱叫声的主要原因为:(1)进刀太慢;(2)转速太慢;
(3)钻唇角太小;(4)材料太硬.
接第三页继续作答
6
九十一学年度工科技艺竞赛钳工笔试试题
(3)14.钻床上钻孔时,发出吱吱叫声常导致:(1)排屑不良;(2)冷却不良;(3)
钻头磨损;(4)孔径扩大.
(2)15.不当的钻唇间隙角最可能导致:(1)扩大孔径;(2)缩短钻头寿命;(3)双
槽出屑但形状不同;(4)单槽出屑.
(2)16.半钻唇角相等但钻唇角不正确,最可能导致:(1)减小孔径;(2)缩短钻头
寿命;(3)双槽出屑但形状不同;(4)单槽出屑.
(4)17.半钻唇角不相等但钻唇角正确,最可能导致:(1)减小孔径;(2)缩短钻头
寿命;(3)双槽出屑但形状不同;(4)单槽出屑.
(3)18.半钻唇角相等但切边不等,最可能导致:(1)减小孔径;(2)缩短钻头寿命;
(3)双槽出屑但形状不同;(4)单槽出屑.
(3)19.设钻削孔径为8mm,如钻削速度为30M/Min,求其每分钟转数应为:
(1)1550;(2)1320;(3)1250;(4)1000.
(3)20.下列那一项不是折断螺丝攻的主要原因之一:(1)施力不当;(2)丝攻未垂
直於孔径;(3)选错螺丝攻;(4)攻丝钻孔直径太小.
(2)21.铰削8H7孔前,要使用的钻头:(1)Φ7.9;(2)Φ6.0和Φ7.8;(3) Φ6.8;
(4)Φ7.8.
(3)22.在游标卡尺的原理中,假设有一A尺每一刻画值1mm.当取A尺9个刻画
(即9mm)等分为10个刻画作为B尺,则B尺每一刻划即为:(1)0.1mm;
(2)0.5mm;(3)0.9mm;(4)1mm.
(3)23.设游标卡尺的本尺每刻画间隔为0.5mm,若取本尺24刻画(12mm)等分
为25等分做为副尺,则本尺与副尺每一刻画间隔相差为:(1)0.05mm;
(2)0.04mm;(3)0.02mm;(4)0.01mm.
(1)24.下列那一量具的测量误差最大:(1)游标卡尺;(2)外径分厘卡;(3)内径
分厘卡;(4)深度分厘卡.
(1)25.锉一加工裕量0.5mm,厚6mm,直径22mm的孔应选用:(1)250mm圆锉刀;
(2)250mm半圆锉刀;(3)350mm半圆锉刀;(4)组锉刀.
(3)26.倒一圆弧角,半径20mm厚10mm,不可选用:(1)250mm平锉刀;(2)250mm
半圆锉刀;(3)250mm圆锉刀;(4)组锉刀.
(1)27.有一工件的长,高,和厚分别为100+0.3mm,34+0.3mm和12+0.3mm,若
六面的表面性状一样,将平面100×34加工到平面度0.02mm以内,表面的
最后锉痕方向最好为:(1)沿著100mm方向;(2)沿著34mm方向;(3)对角
交差方向;(4)对边交差方向.
(1)28.同题27,若要将34+0.3mm加工到34+0.1 mm的锉削方向最好采取:(1)
沿12mm方向采直进法;(2)沿12mm方向采斜进法;(3)沿100mm方向采直
进法;(4)沿100mm方向采斜进法.
(4)29.同题28,锉削方向选择的主要考量为:(1)容易控制尺寸;(2)避免产生
噪音;(3)增加锉削表面光度;(4)减少锉削行程的接触面积.
接第四页继续作答
7
九十一学年度工科技艺竞赛钳工笔试试题
8
(2)30.组装的最后一项工作常常是:(1)攻螺纹;(2)铰销孔;(3)加工对称度;
(4)去除外型边缘的毛边.
(3)31假设由钻孔到完成铰固定销孔所包括的工作有:(A)钻孔,(B)铰孔,(C)
锁紧螺丝,(D)去除毛边,(E)检查调整等,其优先顺序应为:(1)ABDCE;
(2)ABCED;(3)AECBD;(4)ADEBC..
(1)32.假设有一方孔公差±0.02mm与一方块公差±0.02mm配合,那麼实际的最小
配合余隙为:(1) ±0.0;(2)+0.01;(3)-0.02;(4)+0.04.
(2)33.同题32若考虑利用配合技术完成配合,其加工顺序为:(1)先完成方孔再
完成方块;(2)先完成方块再完成方孔;(3)先完成方孔一侧尺寸再完成方
块,然后完成方孔的另一侧尺寸;4)先完成方块一侧尺寸再完成方孔,然
后再完成方块的另一侧尺寸.
(4)34.同题32下列何项为最佳的成品尺寸:(1)方孔±0配方块±0;(2)方孔±0
配方块±0.01;(3)方孔±0配方块+0.01;(4)方孔±0配方块-0.01.
(3)35.同题32若无特别规定,最佳的平行度应控制在:(1)0.04;(2)0.02;(3)0;
(4)±0.02以内.
(1)36.同题32若无其它规定,配合的最佳平面度应控制在:(1)0.01;(2)0.02;
(3)±0.02;(4)±0.04.
(2)37.同题32若无其它规定,加工时首先要控制的是:(1)平行度;(2)平面度;
(3)直角度;(4)尺寸.
(3)38.本年竞赛实作试题,下列那一状况的难度最高:(1)件5直径30高43的
直径9孔改为8H7孔;(2)件4长100宽30±0.03的宽改为和件1的宽70
相同;(3)件5和件7的8f7销为一体再偏心2mm;(4)件2和件3的30±
0.03改为70±0.03销.
(1)39.本年竞赛实作试题最关键的尺度为:(1)件1底座的8H7及其垂直度;(2)
件2侧板的8H7及其垂直度;(3)件2侧板的30±0.03;(4)件3侧板的30
±0.03.
(1)40.本年竞赛实作试题最先要完成的尺度为:(1)件1底座的8H7及其垂直度;
(2)件2侧板的8H7及其垂直度;(3)件2侧板的30±0.03;(4)件3侧板
的30±0.03.
试题结束
钳工试题精选(B)
一、填空题：
1．基本几何体的展开方法有：①平行线法；②放射线法；③三角形法；④ 法。
2．内径千分尺是用来测量内径及 等尺寸的。
3．用内径百分表来测量内径是一种比较量法，测量前应根据被测孔径大小用 调整好尺寸后才能使用。
4．自准直光学量仪，是根据 的自准直原理制造的测量仪器。
5．形位公差在图样中的标注， 文字说明要尽量少用或不用。
6．在机床上由于加工方法不同，所获得的表面粗糙度和 不一样。
7．三角带传动具有能缓和 、工作平稳、噪音小、结构简单、制造容易、过载时打滑能防止其它零件损坏及能用于两轴中心距较大的场合。
8．20号机械油的凝点不高于 。
9．在液压传动中，压力是指物体在 上所承受的力的大小。
10．选用液压油应根据种类、 、系统压力等。
11．任何工件在空间坐标中有六个自由度，要使工件具有确定位置，必须限制这六个自由度，是依靠定位元件的 来限制的，称为六定位的原则。
12．钻床用钻套按其结构和使用情况的不同，可分为：固定钻套、可换钻套 和特殊钻套四种。
13．手电钻的电源电压分 两种。
14．将淬火后的钢重新加热到低于临界温度的某一选定温度，并保温一定时间，然后以适当的 的热处理工艺，称为回火。
......
钳工竞赛试题
钳工竞赛试题
一、 说明
1、本试卷遵循实用性、典型性、可行性、重在提高的指导思想。
2、编制依据《中华人民共和国钳工工人技术等级标准》（1994年2月）和《中华人民共和国钳工职业技能鉴定规范》（1995年4月）。
二、项目
1、 试题名称：整体式镶配件
2、 试题：
技术要求
1、以凸件（上）为基准，凹件（下）配作，配合互换间隙≤0.06mm，两侧错位量≤0.06mm。
2、孔2-Φ5的表面粗糙度为Ra6.3um，2-Φ10×90°锥形孔的表面粗糙度为Ra3.2um。
3、Φ10H7两孔对A的对称度误差≤0.25mm。
4、将此件锯开后进行检测。
二、 考核总时限
1、 准备时间：20分钟。
2、 正式操作时间：280分钟。
3、 计时从领取工件开始。
4、 规定时间内全部完成。
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钳工参赛选手工、量、刃具准备清单
名 称 规 格 精度(读数值、分度值) 数量 名 称 规 格 精度(读数值、分度值) 数量
高度游标卡尺 0～300mm 0.02mm 5 扁锉 250m(1号纹) 1
游标卡尺 0～150mm 0.02mm 1 200m(2号纹) 1
万能角度尺 0º～320º 2’ 1 150m(4号纹) 1
千分尺 0～25mm 0.01mm 1 100m(5号纹) 1
25～50mm 0.01mm 1 三角锉 150m(2号纹) 1
50～75mm 0.01mm 1 方锉 200m(3号纹) 1
75～100mm 0.01mm 1 150m(4号纹) 1
深度千分尺 0～25mm 0.01mm 1 锯弓 1
刀口尺 125mm 1 锤子 1
90º角尺 100mm×63mm 一级 1 样冲 1
塞规 φ10mm H7 2 划规 1
直柄麻花钻 φ5mm 1 划针 1
φ9.8mm 1 钢直尺 0～150mm 1
φ12mm 1 软钳口 1副
手用圆柱铰刀 φ10mm H7 1 锉刀刷 1
铰杠 1 锯条 自定
狭錾 自定 1 毛刷 1
注：本清单所需工具由参赛选手自备。
14
2、钳工
项目 评 分 要 素 分值 评 分 标 准
锉削 20±0.05mm 5 超差不得分
20－ (2处) 8 超差不得分
18±0.02mm 6 超差不得分
Ra3.2µm(18处) 9 升高一级不得分
钻削 2－φ10H7 2 超差不得分
22±0.15mm(2处) 2 超差不得分
Ra1.6µm(2处) 3 升高一级不得分
40±0.01mm 5 每超差0.1mm扣2分，超差0.20mm以上不得分
φ10H7两孔对A的对称度误差≤0.25mm 5 超差0.1mm扣2分，超差0.1mm以上不得分
锪削 80±0.02mm 2 超差不得分
19±0.02mm(2处) 2 超差不得分
Ra3.2µm(2处) 6 升高一级不得分
锯削 30±0.35mm 8 超差不得分
4 超差0.1mm扣1分，超差0.2mm以上不得分
配合 间隙≤0.06mm(9处) 27 每超差0.1mm扣2分，超差0.03mm以上不得分
错位量≤0.06mm 6 超差不得分
安全文明生产 按国家颁发有关法规或企业自定有关规定 每违反一项规定从总分中扣除2分，发生重大事故者取消考核资格
按企业自定有关规定 每违反一项规定从总分中扣除2分(扣分不超过10分)
其它项目 未注公差尺寸按IT14要求 每超一处扣2分
考件局部无缺陷 酌情扣1-5分，严重者扣30分(从总分中扣除)
总 计 100
希望我的回答对你有用。
楼上的你傻吧
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绛旓細涓绘澘铻轰笣閽鏄拰閾滄煴涓璧风殑锛屽厛鏀鹃摐鏌憋紝鍐嶆斁涓绘澘锛屾渶鍚庣敤涓绘澘铻轰笣閽夊浐瀹氥傛闈㈡槸鍦嗗舰锛岃繕鏈変竴鐗囧緢钖勭殑涓浣撴垚鍨嬪灚鐗囥傛満绠辫灪涓濋拤鏄浐瀹氭満绠便佹満绠鐢垫簮鐢ㄧ殑銆傛闈㈡槸鍏竟褰傛槸鎵鏈夎灪涓濋拤涓渶澶х殑銆傜‖鐩樿灪涓濋拤鏄浐瀹氱‖鐩樼殑锛屾闈㈡槸鍦嗗舰銆鐢佃剳鏈虹涓绘澘锛屽張鍙富鏈烘澘(mainboard)銆 绯荤粺鏉(systemboard)鎴栨瘝鏉(...
绛旓細鏅氱殑鐢垫簮閮芥槸鍗佸瓧鐨勩傛鑺卞唴鍏鐨勯兘鏄珮绾х殑鐢垫簮锛屾媶寮浼氬け鍘昏川淇濄傚鏋滀竴瀹氳鎷嗭紝寤鸿璐拱涓濂楀澶寸殑铻轰笣鍒锛屾壘瀵瑰簲鍨嬪彿鐨勫ご鎹笂鍗冲彲銆
绛旓細鏈変簺涓绘澘涓鏍凤紝鏈変竴浜涗笉涓鏍凤紝涓鑸彲浠ョ敤鑲夌溂瑙傛祴鍑烘潵銆
