螺纹加工中进给与转速的关系
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关系：一般高速切削中，机床提供的大功率通常是通过限制主轴转速实现的。当机床输出功率不变，主轴转速增加、切除率下降时，其原因是：
由于主轴转速的增加，提高了主轴空转所消耗的功率。而减少进给量（增加了刀具与工件间的接触时间），反而增加了刀具与工件间的摩擦力。所以在高效率切削的粗加工中，选择很高的机床主轴转速，实际上是无用的。
还要根椐欲加工零件材料﹑刀具材料及尺寸大小等切削条件，对切削速度、进给速度和切削深度等切削参数进行认真的选择。
例如：
选用小直径刀具加工铝合金零件时，可以选择高至100000r/min以上的主轴转速和低进给速度加工。而加工大直径的其它材料，相对选取稍低的主轴转速。 在高效率加工中，只需选择18000r/min 的切削速度与很大的进给速度，就可以使切除率达到5000cm/mm。由此可见，在高效率加工中，根椐欲加工零件材料等切削条件，合理地选取择切削参数，也是高效率加工顺利进行的保证之一选用先进刀具材料。
你问得太笼统了。
螺纹有很多种，常用的有三角，梯形，锯齿，蜗杆。
相同的螺纹选用不同材质的刀具转速也会不一样的。相同的螺纹不同的加工工件材质转速也不一样。相同的螺纹工件长短不同，外圆大小不同选用的转速也不一样。相同的螺纹加工外丝和内丝也会选择不同的转速。这些情况综合起来可以说螺纹加工中进给与转速的关系只能靠经验来判断具体的情况。或者你可以把你遇到的具体情况上传一下，为你参考一下。
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