注塑件边角有毛边是怎么回事？ 塑胶产品有毛边原因
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注塑件边角有毛边大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处。注塑件边角有毛边的原因如下：
1、模具配合不好，可能存在有些部位塌边，烧焊或者降面。
2、锁模力太低：射出机锁模力太低，不足以维持成形制程的模板紧闭，会发生毛边。
3、模具有缝隙：假如模具结构变形、分模面不够密合、机器规格不当、成形条件不当、分模面卡料等因素都可能造成分模面接触不完全，造成毛边。
4、成形条件：熔胶温度太高或射出压力太高等造成熔胶流动性过高的不当成形条件都会造成毛边。
5、不当的排气：设计不当和不良的排气系统、或是太深的排气系统都会造成毛边。
扩展资料：
注塑件边角有毛边改进方法：
1、注塑机的额定合模力要高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。
2、合模装置调节到最佳位置，肘杆机构要伸直，模具平行度要调节好，消除模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况。
3、模具安装保持平行，拉杆受力分布均匀，消除合模不紧密而产生的飞边。
4、及时维修或更换磨损的配件如：止回环、喷嘴弹簧、长年使用磨损严重的主机料筒或螺杆。提高机筒注料量足，增大缓冲垫等等。
5、降低注塑速度、注塑压力和保压压力，降低料筒温度、喷嘴温度和模具温度，减少缓冲长度，使尼龙熔体不在料筒中过度填充。
1.制件的分型面在模具的上出现不该有的缝隙。-----平面磨修整分型面。
2.注射压力太大,调整到合适.
3.胶口设置不合理.
4.注塑机的背压过大,而模具强度不够,导致合模后,模具变形----更换合适的注塑机.
塑料产品成型后，常发现在格栏，分型面、顶针等处有毛边，严重影响产品外观。
注塑过程中毛边的成因：
毛边的产生究其原因主要有：
1.塑料流动性佳但凝固慢，细微间隙亦能产生毛头。
塑料原料的熔体黏度对温度的敏感性不是很大，当碰到冷壁时，其流动性并未下降太多，这样有细微空隙，熔体就会充填进去，形成毛边，如PPS就是此状况，即使其流动性并不太突出，但最容易跑毛边，因此其开排气时，其槽深不应超过1条；而象LCP,虽其流动性特别好，但凝固速率也很快，跑毛边几率很小,下图为几种塑塑料原料，黏度对温度的敏感性示意图。
绿色：LCP; 红色线：PA66；蓝色线：SPS; 棕色：PPS
除去塑料原料自身因素外，模具的机构及模仁间相互配合的精密度对毛边的产生有着决定性的影响
2.顶针毛头：因顶针常时间收到高射压的冲击，久而久之必定会有所磨损，这时如若没有更换，充填时熔体会充填空隙处，出现毛头。
3.分型面：机台锁模力不够，造成模具无法密合产生毛头。
4.模仁相互间配合:若配合精密度不够，产生毛边。
可能是模具分型面（PL）滑动面配合不好。建议 对模具发生毛边的面进行研磨
顶针毛边.回复改善
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