注塑机柱塞泵出现异常响声是有什么引起的呢? 注塑机 柱塞泵和齿轮泵有什么区别？
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(1)滤油器阻塞，应拆卸清洗，去除污物(2)注塑机柱塞泵进油时吸入空气，产生气泡，应检查进油管及各个密封零件，排除漏气
(3)油液黏度太高，应更换黏度较低的油液
(4)油温太低，应先启动运转，使油温升到30°以上。油液最好的工作温度是55°
(5)油温中的油液不足，应加油至油标线
(6)注塑机柱塞泵内部零件磨损，时得径向或轴向间隙太大，应研磨修复
(7)注塑机柱塞泵轴承损坏，应更换新的轴承
(8)注塑机柱塞泵与点击联轴器不同心，动作平衡不良，金属间有撞击，应调整同心度，减少误差
(9)安装注塑机柱塞泵及电机的底板振动太大，应增设缓冲垫，并提高刚性
可以看看是不是配油盘坏了 自己磨一下就应该好了 一般照成泵响的都是流量脉动照成 要么就是泵转动部分不平衡 轴承振动
在注塑机油泵维修之前，首先要完全清楚了解机器的工作原理，如电气原理、液压原理及机械原理。其次，要遵循古人看病四个步骤即望、闻、问、切。保持清醒的头脑，不要急燥，先搞清楚是属于电器、液压、机械哪个方面的故障，简单的区分可按以下步骤：
一、油泵马达不启动
1、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常。
2、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作。
3、油泵卡死引起马达不转动（此时电动机有一些声音）。
4、马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因（如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动，或者三相电源电压不平衡、不稳）。
二、电动机能转，但不起压力或大泵不起压
1、注塑机油泵维修电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死，拆下清洗，同时检查电磁铁线圈是否烧毁，接线是否松脱，或者接触不良
2、油泵损坏，修理或更换油泵
3、油面过底，造成泵吸空
4、滤油网是否堵住
5、电动机是否反转，换相
6、油泵里面有空气，先放气
7、控制大泵溢流阀的主阀心卡住，拆下溢流阀清洗
三、不合模
1、安全门行程开关接线松动或损坏，安全门行程未压下，检查SQ1、SQ2、SQ3
2、SQ4行程开关已闭合
3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动
4、顶针后退的形成开关没有闭合
5、系统压力没有：按（2）项内容修复
四、不注射或速度慢
1、注射压力低，速度太慢：调高注射压力，调快注射速度
2、塑料加热温度底：升高温度
3、喷嘴堵塞，拆下加热清洗
4、注射时间太短
5、注射电磁阀卡死
6、注射电磁阀不得电，检查电气原因
五、不予塑或予塑过慢
1、予塑终止行程开关已闭合，拨开行程开关的撞块
2、单向节流阀关死
3、料温过底，加高料温
4、予塑电磁阀卡死，拆下清洗
5、予塑压力太低，调高予塑压力
6、螺杆内进入异物卡死螺杆。拆卸螺杆清洗，料筒清洗
7、液压马达坏，轴承卡死
六、予塑时螺杆转动，但不进料
1、背压压力过高
2、加料口出冷却水不足，加料口内物料“架桥”；调整水量，取出粘结构的塑料块
3、缺料，加料
4、螺杆断
5、背压调的太高、调低背压
七、不能调模或调模困难
1、系统压力调节过底
2、后模板拉杆螺母因有杂质，或缺润滑油油脂卡死；清洗拉杆螺母、修复，安装时要注意四个螺母的轴向间隙要一致，然后加润滑油脂
3、调模电磁阀卡死或插座松动：检查、修复
4、调模液压马达损坏，修理或更换
八、液压油稳过高
1、油泵压力过高：按塑料成型工艺进行适当的调低工作压力
2、油箱内油量不足：加足液压油
3、油冷却器使用过久，积满水垢，冷却效果差，清洗冷却器
4、冷却水流量不够大，或冷却水的温度不够低
九、半自动操作失灵
本机半自动操作是由安全门打开，行程开关闭合，发信号使机器做半自动动作开始，然后合模，碰到SQ4行程开关后，合模结束，同时开始注射，注射时间继电器开始计时，注射时间到后，开始予塑，碰到予塑结束的行程开关后，开始防流，碰到防流的行程开关后，冷却时间继电器计时开始，时间到后作开模动作，然后开模，碰到开模终止行程开关后，做顶出动作，碰到顶出终止行程开关后，作顶退动作，碰到顶退终止行程后，等待开安全门，这样，周而复始的工作。
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