剪板机常识
1. 操作剪板机时应注意哪些(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
（2）不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。 （3）要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。
不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
（4）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 （5）剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
2. 剪板机使用的维护方法及注意事项是什么
剪板机的维护保养的方法为： （1）严格按照操作规程进行操作。
（2）每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 （3）机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
（4）电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 （5）定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
（6）定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 （7）每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
（8）严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
3. 剪板机需要保养些什么
二级保养 机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
首先切断电源，然后进行保养工作。 保养部位 保养内容及要求 一、传动 检查齿轮、啮合和磨损情况并调整间隙。
修复或更换严重磨损零件。 二、操纵 修复或更换严重磨损零件。
三、液压 润滑 校验压力表。 清洗、检查油泵、阀门、阀芯，修光毛刺，更换油封。
修复或更换损坏零件。 四、电器 清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。
修复或更换损坏元件。 电器符合设备完好标准要求。
五 精度校正机床水平，检查、调整、修复精度。 精度符合设备完好标准要求。
4. 剪板机的安全技术要求什么
倍伺特折弯机维修专家 （1）工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
（2）不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。 （3）要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。
不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
（4）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 （5）剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
5. 剪板机的工作原理
一、剪板机工作原理：1、剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，剪板机并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
2、剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。
后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。
3、护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般靠氮气，速度快，冲击小。
二、二剪板机知识延伸：剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
6.
剪板机的使用方法： 剪板机在使用过程中可能产生如下的情况开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。
确保用户熟悉剪板机性能。 试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 3剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。
此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。操作时声音平衡。
剪板机如有杂音，应停车检查。5剪板机操作时油箱提高温度。
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