洛氏硬度计的测试原理 硬度计的工作原理 是什么
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洛氏硬度计的原理是指在规定条件下将洛氏硬度计压头分2个步骤压入试样表面。
在规定条件下，将洛氏硬度计压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度h代表硬度的高低。
N－常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100；其他标尺，N=130；
h－残余压痕深度，mm；
S－常数，对于洛氏硬度，S=0.002mm，对于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。
使用范围
A标尺：用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等), 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料。
C标尺：用于测定経过热处理的钢制品硬度。
B标尺：用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品。
1、调整主试验力的加荷速度；
2、试验力的选择(150KG/1471N 100KG/980.7N 60KG/588N))；
3、小心安装硬度计压头。
用金刚石圆锥或淬火钢球在一定载荷下压所测材料,压入深度越大,材料越软
常用的是HRC,用金刚石圆锥、150千克力
莱州市试验机洛氏硬度计是依据洛氏硬度试验原理来的，依靠磁力将洛氏硬度计测头吸附在钢铁表面，不需要对钢铁进行支撑，测试精度。
洛氏硬度是以顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为Φ1.588㎜的淬火钢球作压头，以规定的试验力使其压入试样表面。试验时，先加初试验力，然后加主试验力。压入试样表面之后卸除主试验力，在保留初试验力的情况下，根据试样表面压痕深度，确定被测金属材料的洛氏硬度值。
洛氏硬度值由h的大小确定，压入深度h越大，硬度越低；反之，则硬度越高。一般说来，按照人们习惯上的概念，数值越大，硬度越高。因此采用一个常数c减去h来表示硬度的高低。并用每0.002㎜的压痕深度为一个硬度单位。由此获得的硬度值称为洛氏硬度值，用符号HR表示。
由此获得的洛氏硬度值HR为一无名数，试验时一般由试验机指示器上直接读出。
洛氏硬度的三种标尺中，以HRC应用最多，一般经淬火处理的钢或工具都采用HRC测量。在中等硬度情况下，洛氏硬度HRC与布氏硬度HBS之间关系约为1：10，如40HRC 相当于400HBS 。如50HRC，表示用HRC标尺测定的洛氏硬度值为50。硬度值应在有效测量范围内（HRC为20－70）为有效。
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