工厂实施精益生产,从这些原则做起

精益生产目标:精益求精,尽善尽美,永无止境追求“七个零 ”

①“零”转产工时浪费(多品种混流生产)

②“零”库存(消减库存)

③“零”浪费(全面成本控制)

④“零”不良(高品质)

⑤“零”故障(提高运转率)

⑥“零”停滞(快速反应、短交期)

⑦“零”灾害(安全第一)

精益生产主要包含以下几大概念:

01

生产中的七种浪费是:

1、等待的浪费;

2、搬运的浪费;

3、不良品的浪费;

4、动作的浪费;

5、加工过剩的浪费;

6、库存的浪费;

7、在制品过多的浪费;

02

1、假效率:指固定的人员做出更多产品的方式。

2、真效率:以最少的人员仅做市场需要量的产品。

3、个别效率:以个别作业员的效率称做个别效率。

4、全体效率:最后完成品的量的多寡以及配置人员的多寡。

5、稼动率:市场需要量除以最大产能。

6、可动率:设备需要被使用时的使用几率。

03

导致库存的十一个理由:

1、“时代错误”的库存

2、“积习难改”的库存

3、“产能不均”的库存

4、“制程集结”的库存(如大批在制品等待涂装或清洗)

5、“消化不良”的库存(如大批涂装或清洗过的在制品等待分配)

6、“候鸟作业”的库存(多能工所产的在制品不能马上进入下一个工序)

7、“讨厌换模”的库存

8、“月底赶货”的库存

9、“基准没改”的库存(采购周期或每天物料耗用率改变导致的库存)

10、“顾及安全”的库存

11、“季节变动”的库存

04

NPS四大生产技法是:

1、流线化生产(也叫均衡化生产):最终装配线每天遵循循环时间以均衡的数量制造各种产品。

2、安定化生产

3、平稳化生产

4、超市化生产

05

1、一个多能工操作数个不同制程的设备,设备布置垂直化,整条生产线速度平衡与顺畅,强调可动率。

2、总量均衡:每个时间段(一天)都生产相同的数量。

3、品种均衡:消除每天不同品种产品流动的波动(要求可以迅速进行作业转换)。

06

建立流线化生产的八个条件:

1、单件流动;

2、按制程顺序布置设备;

3、生产速度同步化;

4、多制程操作的作业;

5、作业员多能工化;

6、边走边做的走动作业;

7、机器设备小型化;

8、生产线布置U型化及IO一致。

07

流线化生产的建立有以下12个方面:

1、全员意识改革;

2、成立示范改善小组;

3、选定示范生产线;

4、现状调查分析;

5、设定产距时间(每日工作时数/每日市场需要数);

6、决定设备、人员的数量;

7、布置“细流而快”的生产线,要以制程加工顺序以逆时针流动,设备尽量拉拢过来,减少走动及物品搬运的距离,设备必须小型化、滑轮化、专用化;

8、配置作业人员;

9、单件流动;这是终极目标,可先小批量,再过渡到单件流动;

10、维持管理;

11、水平展开;

12、向无人化管理迈进。

08

设备布置的三不政策:

1、 不落地生根;

2、 不寄人篱下;

3、 不离群索居。

目的: 人员配置弹性化,生产品种、数量弹性化。

效果:

1、及时发现浪费所在;

2、灵活调整生产量及种类;

3、考虑到其他间接部门浪费的排除。

要点:

1、能做出标准作业的生产线;

2、没有浪费的物流;

3、信息的流动;

4、少人化的生产线;

5、能够得到全数检查效果的品质保障;

6、保全性;

7、安全性;

8、整体布置。

09

机器的三不原则:

1、不做切削空气的动作;

2、不做木偶动作;

3、不做立定动作;

10

安定化生产: 人员的安定首先要分离标准作业与非标准作业,并指定由“水蜘蛛”(生产线上专门从事生产看板、物料的准备和传递的人员)负责非标准作业。

标准作业的设立要掌握三个要素:

①产距时间(循环时间或节拍):生产一个单位产品所必须的时间域;循环时间=一天的实际劳动时间/一天必须的生产数量。

②标准作业顺序:每个作业人员应该执行的多种作业的标准顺序。

③标准持有量:作业进行所必要的工序内准备加工的工件数量而言,也包括放在机器上的工件。也指每个工位满足生产所需的最低数量的在制品数量。

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