加工中心x轴过电流的故障原因

加工中心x轴过电流的故障原因
设计选型不当引发的过电流问题:
比如变频器与电机电流不匹配,甚至出现“小马拉大车”的设计。
选型裕量小,BAV70LT1G没有充分考虑电机拖动负载时的加速转矩,变频器不能提供足够的加速转矩电流。
对于特殊的生产工艺,比如轧机,没有充分考虑波动负载、冲击性负载的瞬间电流。
对于恒转矩负载,误选择了风机泵类的变频器。
变频器输出侧装有开关器件,变频器运行过程中,开关有动作情况。
调试不当引发的过电流问题:
电机参数设置不正确,电机额定电压、额定电流、额定频率、额定功率、定子电阻等等。
电机加速时间设定过短,导致过电流;由于某些负载机械惯性大,如果加速时间过短,变频器输出的频率虽然上升很快,但是电机的实际转速并没有“跟上来”,造成电机转差频率过大,引起过电流。
电压提升值设定不合适,为保证电机磁通恒定,通常设置线性V/F特性,但是在低频附近,由于不能忽略定子电阻的影响,需要在低频附近,加大提升电压来减小定子电阻的影响,但是提升电压如果加的太多,会导致电机磁路饱和,引发过电流。
外围器件故障引发的过电流问题:
比如电机匝间短路。
电机绝缘损坏,出现绕组接地情况。
输出电缆超过变频器允许的长度,导致电缆上隐含电容加大,近似于输出的PWM波加到电容上,出现电流尖峰,导致变频器过电流。
输出电缆短路、或者对地、接线端子松动,导致变频器过电流。变频器输出侧安装了不合适的滤波器、电容等器件。
变频器的抱闸打开关闭时机不对,或者变频器运行中抱闸发生误动作,导致电机过电流。
)一台变频器驱动多台电机,在变频器运行中存在其它电机投切情况。
机械部分润滑不好、运转阻力太大甚至卡死情况。
电机在启动前,电机轴自由旋转,尝试采用捕捉再启动功能。
变频器自身硬件问题引发的过电流问题:
电流检测元件(霍尔元件、电流互感器)性能变差、或者损坏。
IGBT功率器件损坏。
变频器驱动电路异常,引发的过电流故障。
变频器CU单元出现故障引发的过电流故障。

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