数控车螺纹指令有哪几种? 数控车床系统螺纹G代码有多少种?比如 G92 G97

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G32
X(U)~
Z(W)~
F~\u5f0f\u4e2d\uff1aX(U)\u3001
Z(W)
-
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F
-
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\u6269\u5c55\u8d44\u6599\uff1a
\u6ce8\u610f
( 1 )\u5728\u8f66\u87ba\u7eb9\u671f\u95f4\u8fdb\u7ed9\u901f\u5ea6\u500d\u7387\u3001\u4e3b\u8f74\u901f\u5ea6\u500d\u7387\u65e0\u6548(\u56fa\u5b9a100%) ;
( 2 )\u8f66\u87ba\u7eb9\u671f\u95f4\u4e0d\u8981\u4f7f\u7528\u6052\u8868\u9762\u5207\u524a\u901f\u5ea6\u63a7\u5236(G96) ,\u800c\u8981\u4f7f\u7528G97;
(3)\u56e0\u53d7\u673a\u5e8a\u7ed3\u6784\u53ca\u6570\u63a7\u7cfb\u7edf\u7684\u5f71\u54cd\uff0c\u8f66\u87ba\u7eb9\u65f6\u4e3b\u8f74\u7684\u8f6c\u901f\u6709\u4e00\u5b9a\u7684\u9650\u5236\u3002
(5)\u87ba\u7eb9\u52a0\u5de5\u4e2d\u7684\u8d70\u5200\u6b21\u6570\u548c\u8fdb\u5200\u91cf(\u80cc\u5403\u5200\u91cf)\u4f1a\u76f4\u63a5\u5f71\u54cd\u87ba\u7eb9\u7684\u52a0\u5de5\u8d28\u91cf\uff0c\u8f66\u524a\u87ba\u7eb9\u65f6\u7684\u8d70\u5200\u6b21\u6570\u548c\u80cc\u5403\u5200\u91cf\u53ef\u53c2\u8003\u8868\u3002
(6) F\u8868\u793a\u87ba\u7eb9\u5bfc\u7a0b\uff0c\u5bf9\u4e8e\u5706\u9525\u87ba\u7eb9\uff0c\u5176\u659c\u89d2a\u572845\u00b0\u4ee5\u4e0b\u65f6\uff0c\u87ba\u7eb9\u5bfc\u7a0b\u4ee5Z\u8f74\u65b9\u5411\u6307\u5b9a;\u659c\u89d2a\u572845\u00b0 ~90\u00b0\u65f6\uff0c\u4ee5X\u8f74\u65b9\u5411\u6307\u5b9a\u3002
\u53c2\u8003\u8d44\u6599\uff1a\u767e\u5ea6\u767e\u79d1-G\u4ee3\u7801

数控车螺纹指令有:G32、G92、G76、G82

这三种指令的区别:

G32是等螺距螺纹加工。

G72是罗文复合固定循环。

G82是多头螺纹复合固定循环。

G92是螺纹单一形状固定循环。

扩展资料

数控车螺纹注意事项:

1、螺纹刀刀尖必须与工件回转中心保持等高,刀具刃磨后用对刀样板靠在工件轴线上进行对刀,保持刀尖角安装正确。

2、粗精加工螺纹刀对刀采用设定某一点为基准点,采用通常方法对刀即可,在实际的对刀过程中采用试切法只要稍加调整一下刀补。

3、在螺纹加工中,如出现刀具磨损或者崩刀的现象,需重新刃磨刀具后对刀,工件未取下修复,只需把螺纹刀安装的位置与拆下前位置重合在一起,这等同于同一把车刀加工。

4、如修复已拆下的工件,这时确定加工起点位置才能进行修复加工工作。

螺纹车削原理

螺纹的加工方法很多,其中用车削的方法加工螺纹是常用的加工方法。无论车削哪一种螺纹,车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系:主轴每转一圈(即工件转一圈),刀具应均匀地移动一个导程的距离。

参考资料来源:百度百科-车削



数控车螺纹指令有:G32、G92、G76、G82

这三种指令的区别:

G32是等螺距螺纹加工。

G72是罗文复合固定循环。

G82是多头螺纹复合固定循环。

G92是螺纹单一形状固定循环。

扩展资料:

数控车螺纹注意事项:

1、螺纹刀刀尖必须与工件回转中心保持等高,刀具刃磨后用对刀样板靠在工件轴线上进行对刀,保持刀尖角安装正确。

2、粗精加工螺纹刀对刀采用设定某一点为基准点,采用通常方法对刀即可,在实际的对刀过程中采用试切法只要稍加调整一下刀补。

3、在螺纹加工中,如出现刀具磨损或者崩刀的现象,需重新刃磨刀具后对刀,工件未取下修复,只需把螺纹刀安装的位置与拆下前位置重合在一起,这等同于同一把车刀加工。

4、如修复已拆下的工件,这时确定加工起点位置才能进行修复加工工作。

数控车螺纹指令格式要求:

G32用来加工单头等螺距直螺纹和单头等螺距锥螺纹:
N   G32   X(U)   Z(W)   F   M   T   S 


G92等螺距直螺纹和锥螺纹单一形状固定循环:
N   G92   X(U)   Z(W)   R   M   T   S


G72螺纹复合固定循环:
N   G72   X(U)   Z(W)   L   P   F


G82多头螺纹复合固定循环:
N   G82   X(U)   Z(W)   L   P   F 

数控车螺纹切削循环G92:在FANUC数控系统中,数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令:

G92直进式切削和G76斜进式切削。

由于切削刀具进刀方式的不同,使这两种加工方法有所区别,各自的编程方法也不同,工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。

参考资料来源:百度百科-螺纹车削

参考资料来源:百度百科-数控加工代码



FANUC系统数控车床螺纹切削指令(华中、广州数控和FANUC系统几乎一样)
G32 X F ;
G32 Z F ;(X、Z是目标点坐标,F是螺距,属于单一程序段走刀,和G01路线相似,一个程序段一个动作)

G92 X Z F ;
X ;
X ;(X、Z是目标点坐标,F是螺距,属于单一循环走刀,一程序段有进刀、车削、退刀、返回四个动作)

G76是螺纹切削复合循环,一个程序段多个动作,直到车削到X和Z终点结束,格式和含义如下
G76 P020060 Q150 R0.03;
G76 X Z P Q R F ;
(第一行可以套用,Q是每次吃刀量,单位微米。R是精车余量,半径值)
第二行:X、Z是目标点坐标,P是牙型高(P的单位是微米,例如P1000表示1mm),Q是第一刀的吃刀量(单位是微米,例如Q150表示0.15mm),R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差,F是螺距(导程)。
G76 P m rα QΔdmin Rd;
G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;
说明:m:精加工重复次数(01~99);
r:斜向退刀量(0.01~9.9f)以0.1f为一档,可用00~99两位数字指定;
α:刀尖角度,可选80°、60°、55°、30°、0°共六种,用两位数指定;
Δdmin:最小切削深度;
d:精加工余量;
X(U) Z(W):螺纹终点坐标;
i:圆锥螺纹半径差,如果i=0为圆柱螺纹,;
k:螺纹牙高(方向半径值),通常为正,以无小数点形式表示;
Δd:第一次粗切深(半径指定),以无小数点形式表示;
f:螺纹导程。
第二种格式
G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__;
其中X、Z 为螺纹终点坐标值;
U、W :为螺纹终点相对循环起点的坐标增量;
I :为锥螺纹始点与终点的半径差,当I为0时, 加工圆柱螺纹;
K :为螺纹牙型高度(半径值),通常为正值;
D :为第一次进给的背吃刀量(半径值),通常为正值;
F :指令螺纹导程;
A :为螺纹牙型角。

数控车螺纹加工指令编程
、螺纹加工的类型内(外)圆柱螺纹 内(外)圆锥螺纹 单头螺纹和多头螺纹 恒螺距与变螺距螺纹二、螺纹加工指令分类等螺距螺纹车削指令(G32)简单螺纹车削循环指令(G92)螺纹车削复合循环指令(G76)三、等螺距螺纹切削指令G32基本螺纹切削方法见图2.6.1所示。编程格式 G32 X(U)~ Z(W)~ F~式中:X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值;X省略时为圆柱螺纹切削,Z省略时为端面螺纹切削;X、Z均不省略时为锥螺纹切削;(X坐标值依据《机械设计手册》查表确定) F - 螺纹导程。螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。 图2.6.1 圆柱螺纹切削

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