精益生产管理八大浪费

1. 不良修理的浪费
不良修理的浪费包括材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
2. 加工的浪费
加工的浪费指的是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;以及需要多余的作业时间和辅助设备,增加生产用电、气压、油等能源的浪费。
3. 动作的浪费
动作的浪费包括两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等。
4. 搬运的浪费
搬运的浪费表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
5. 库存的浪费
库存的浪费包括库存很多导致的问题掩盖,如故障、不良品、缺勤、点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等。
6. 制造过多过早的浪费
制造过多或过早的浪费提前用掉了生产费用,不但没有好处,还隐藏了由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会。
7. 等待的浪费
等待的浪费由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待,如生产线上的品种切换准备不足、工作量变动幅度过大、上游工序问题等。
8. 管理的浪费
管理的浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。

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