立式加工中心工序划分特点 立式加工中心的特点是什么？

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数控加工通常按下列原则划分工序。 　　1.基面先行原则用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。例如轴类零件加工时，总是先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆表面和端面。又如箱体类零件总是先加工定位用的平面和两个定位孔，再以平面和定位孔为精基准加工孔系和其他平面。　　2.先粗后精原则各个表面的加工顺序按照粗加工→半精加工→精加工→光整加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度。　　3.先主后次原则零件的主要工作表面、装配基面应先加工，从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最终精加工之前进行。　　4.先面后孔原则对箱体、支架类零件，平面轮廓尺寸较大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸，这样安排加工顺序，一方面用加工过的平面定位，稳定可靠；另一方面在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，特别是钻孔时的轴线不易偏斜。　　（2）工序划分方法　　数控加工中，一般工序划分有以下几种方式。　　1.按所用刀具划分工序为了减少换刀次数，压缩空行程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次装夹中，尽可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再换另，把刀加工其他部位。在专用数控机床和加工中心中常用这种方法。　　2.按零件的装卡定位方式划分工序由于每个零件的结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，加工时的定位方式各有差异。一般加工外形时以内形定位；加工内形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。如图1所示，加工内轮廓时，以外形面定位；加工外轮廓时，以内形面定位。 图1 按装卡定位方式划分工序　　3.按粗、精加工划分工序根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则划分工序，即先粗加工再精加工。此时可用不同的机床或刀具进行加工。通常在一次装卡中，不允许将零件某一部分表面加工完毕后，再加工零件的其他表面。如图2所示的零件，应先切除整个零件的大部分余量，再将其表面精车一遍，以保证加工精度和表面粗糙度的要求。 图2 按粗、精加工划分工序　　（3）工步的划分　　工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。工步划分的原则是：　　1.同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗加工后精加工分开进行。　　2.对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。按此方法划分工步，可以提高孔的加工精度。因为铣削时切削力较大，工件易发生变形。先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，可减少由变形引起的对孔加工精度的影响。　　3.按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工效率。

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